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【機床百科】順銑VS逆銑 | 揭秘加工的選擇之道！
很多小伙伴都知道
順銑和逆銑
是數控加工領域中
兩種常見的銑削方式
那么如何選擇適合的加工方法呢
小創今天就給大家科普下
這兩種銑削方式的區別及其優劣勢
揭秘加工的選擇之道
一起來看看吧！
一、順銑與逆銑的基本概念
順銑
順銑是指銑刀的切削速度方向與工件的進給方向相同。在這種方式下，刀具的旋轉方向與工件的移動方向一致。
逆銑
逆銑則是指銑刀的切削速度方向與工件的進給方向相反。在這種方式下，刀具的旋轉方向與工件的移動方向相反。
二、順銑與逆銑的區別
切削力與穩定性
· 順銑：切削力向下，有利于工件夾緊，加工過程穩定。
· 逆銑：切削力向上，可能導致工件上抬，影響夾緊和穩定性。
刀具壽命與磨損
· 順銑：刀具壽命較長，因為刀齒從未加工表面切入，減少了刀具磨損。
· 逆銑：刀具壽命較短，因為刀齒從已加工表面切入，容易產生磨損。
表面質量
· 順銑：加工后的表面質量較好，因為切削力向下，減少了表面硬化現象。
· 逆銑：表面質量較差，因為切削力向上，容易導致表面硬化。
功率消耗
· 順銑：功率消耗較小，平均切削厚度大，切削變形較小。
· 逆銑：功率消耗較大，切削厚度從零逐漸增大。
適用材料
· 順銑：適用于軟材料和精加工，如鋁鎂合金、鈦合金等。
· 逆銑：適用于硬材料和粗加工，如鑄件、鍛件毛坯等。
三、順銑與逆銑的優劣勢
順銑的優勢
1. 刀具壽命長：由于刀齒從未加工表面切入，減少了刀具磨損。
2. 表面質量好：切削力向下，減少了表面硬化現象。
3. 功率消耗低：平均切削厚度大，切削變形較小。
4. 穩定性高：切削力向下，有利于工件夾緊和加工過程穩定。
順銑的劣勢
1. 易產生工作臺竄動：在某些情況下，如工件硬皮或切削用量較大時，可能導致工作臺竄動。
2. 不適用于有硬皮的工件：順銑不適合加工有硬皮的工件，因為硬皮會加速刀具磨損。
逆銑的優勢
1. 穩定性高：切削力向上，有助于絲杠和螺母貼緊，使工作臺運動平穩。
2. 適用于硬材料：逆銑能夠有效應對高硬度材料的切削挑戰。
3. 減少振動：切削力有助于穩定切削，減小振動。
逆銑的劣勢
1. 刀具壽命短：由于刀齒從已加工表面切入，容易產生磨損。
2. 表面質量差：切削力向上，容易導致表面硬化。
3. 功率消耗高：切削厚度從零逐漸增大，功率消耗較大。
四、選擇順銑還是逆銑
選擇順銑還是逆銑取決于具體的加工需求和工件材料。一般來說：
· 順銑適用于軟材料和精加工，能夠提供更好的表面質量和較長的刀具壽命。
· 逆銑適用于硬材料和粗加工，能夠提供較高的穩定性和較少的振動。
在實際操作中，可以根據工件的具體情況和加工要求靈活選擇合適的銑削方式。
例如，在加工鑄件、鍛件毛坯時，一般采用逆銑；而在加工鋁鎂合金、鈦合金等軟材料時，則建議采用順銑。