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　　穿孔機(jī)的加工已滿(mǎn)足平移加工和機(jī)械加工可動(dòng)兩種方式，使用一般可用數(shù)控電火花穿孔機(jī)平移處理過(guò)程，如果常規(guī)EDM未安裝機(jī)器翻譯頭不能進(jìn)行平移處理。在控制的整理加工后選擇大小。加工孔∮0.3-∮。典型地，在沒(méi)有翻譯粗加工，縮放稱(chēng)重雙面電極0.15-0.3mm。良好的導(dǎo)電性性能，處理速度，可以節(jié)省大量的放電時(shí)間，銅材料的價(jià)格一般為1 /電極的大小來(lái)確定依賴(lài)于縮放差異加工位點(diǎn)和合理的選擇的量。快速主軸上下升降功能。表X、Y，用稀有顯著Z軸組件。此外，使用孔的加工工件，其包括一些小的部件可以用耐熱和飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的磨損部件或主加工各種噴嘴孔的多孔模具穿孔加工，高精密模具及其它電子部件進(jìn)行處理，須依靠NC或智能糾錯(cuò)功能數(shù)控穿孔機(jī)可以到達(dá)。下面就讓我們一起來(lái)看一下如何改善數(shù)控穿孔機(jī)？
 

　　1、適當(dāng)減小脈沖寬度和峰值電流，即減小蝕坑的尺寸。
 

　　2、導(dǎo)輪和軸承保持良好的精度和平穩(wěn)運(yùn)行，減少絲搖，絲跳，使導(dǎo)線軌道保持線路位移減小到小。
 

　　3、鉬四維保持適當(dāng)?shù)膹埩Γ⒄{(diào)整導(dǎo)向輪和入電源塊，這樣，當(dāng)上行鏈路和下行鏈路有線，工作區(qū)的張力保持不變。
 

　　4、絲不宜太緊，水不宜太新，新水對(duì)于電火花穿孔機(jī)的穿孔效率肯定是有益的。
 

　　5、在薄工件的每一邊加上一個(gè)夾板，使倒車(chē)條紋在夾板范圍內(nèi)得到緩沖。
 

　　6、XY運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、安全，具有良好的保真度，無(wú)阻滯爬行也比較重要。
 

　　7、松散狀要態(tài)保持一個(gè)穩(wěn)定的頻率轉(zhuǎn)換跟蹤偏差。
 

　　8、再次，適當(dāng)?shù)慕蛸N穿孔或多個(gè)穿孔，在穿孔面的少量再次掃的情況下，對(duì)尺寸精度和光潔度的有益效果是，甚至三個(gè)掃描，倒車(chē)條紋將基本上被除去，只要機(jī)器重復(fù)定位精度，適當(dāng)加工余量進(jìn)行性多發(fā)性處理，將打眼EDM表面光潔度增加一個(gè)的順序，以?xún)蓚€(gè)具有類(lèi)似于金屬絲行走的效果，并且不消耗過(guò)多時(shí)間。