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　　目前還有不少模具企業不知道使用基準球定位的方法。電火花穿孔機使用基準球進行定位不但容易保證精度，而且在工件形狀復雜的情況下，能方便地實現分中；電極對基準球找中心的過程避免了電極作較大行程的移動，節省了操作時間；對于多個工件加工的情況，不需要利用電極多次分中，只要對基準球分一次中即可，節省了大量的操作時間，多電極加工中優勢尤為明顯。當然，這里并不是一味強調使用基準球定位方法的優勢，對于一般精度要求的加工、少量工件、電極數目不多的情況來說，為了提高工作效率，通常還是使用電極直接進行定位。另外使用基準球定位的方法要求電極和工件基準面的精度要很高，否則反而會產生更大的定位誤差。
 

　　電火花穿孔機加工的精度控制和保證在很大程度上取決于定位精度。在通常采用的Z軸加工中，X、Y軸保證型腔位置要求，Z軸保證所加工型腔的深度要求。實現電火花加工定位的方法有多種，利用電極與工件進行接觸感知的定位方法在模具企業被廣泛采用。這種定位方法相對簡單，電火花穿孔機是操作人員非常熟悉的。但我們可以發現，如果電火花穿孔機的精度要求很高，定位誤差要求不能大于0.01㎜，像在塑膠模的哈夫滑塊、上下模仁的對合、插穿部位等的加工，這些情況下使用上述方法將會有很大的難度，難以保證穩定的定位精度，因定位超差導致零件反復修理、報廢的情況時有發生。操作者往往埋怨機床的感知性能不好或者定位精度不高。其實目前的電火花加工機床在位移方面的精度是相當高的，出現定位不準的情況就是在選用定位的方法上存在誤區。
 

　　利用電極與工件進行直接碰邊，因為接觸面積較大，電火花穿孔機電極或工件上的毛刺、存在的細微雜物，電極及工件的平面度、平行度、垂直度等因素影響定位精度，即使工件和電極擦得很干凈也難以保證0.01mm的定位精度。電火花成型機對于工件(電極)異形或電極過大(過小)及精度要求相當高的加工來說，有且只有采用間接定位方法，即利用基準球進行間接定位，這種定位方法由于采用的是點接觸，可在最大范圍內消除誤差。