同步夾具（自定心夾具）HSC-25

油壓同步夾具(自定心夾具）與傳統(tǒng)工裝夾治具比較主要優(yōu)點如下：

具有對心和夾緊作用：它的2個卡爪來回同步移動，即使工件外形有偏差，或工件是不規(guī)則形狀，自定心夾持系統(tǒng)總能保證工件中心恒定(中心零點位置相同)，可以進行以中心點為基準的加工，并且高夾持精度，重復定位精度高保證了工件加工的精度。依工件的外形輪廓訂制卡爪、僅需要換卡爪，即可加工不同輪廓的工件，并且換裝不同卡爪后，中心點不變。新手操作簡單快捷，成本也大大節(jié)省。

高夾持力：油壓源在35kg/cm2之壓力下，可達550kg/cm2 (型號：HSC-40)之夾持力，并可由調(diào)壓閥自由調(diào)整設(shè)定。

表面平整、易于清理：防塵防水設(shè)計，效果特佳，不怕生產(chǎn)環(huán)境惡劣造成自定心夾具卡死；并有內(nèi)設(shè)潤滑油孔可以方便潤滑，保證經(jīng)久耐用。

夾持范圍廣：夾持長度可達480mm，夾持直徑可達200mm的各類不規(guī)則異形金屬加工工件。

本體規(guī)格標準化，結(jié)構(gòu)緊湊，機臺上夾具的空間利用率高：1200X600MM的工作機臺至少可配裝25個自定心夾具(型號：HSC-25)，還可實現(xiàn)同一工作機臺上一次同時裝夾多種工件，大大提高生產(chǎn)效率。現(xiàn)有的加工可隨時中斷，方便插入急件加工，因為是可固定的基準點和重復定位精度，隨后僅需更換卡爪可恢復原來的工件加工，不需校正或再調(diào)整。

油壓同步夾具（自定心夾具）給生產(chǎn)帶來的益處：

速度：因的零基準一無需再校正設(shè)定，大幅減少機床預調(diào)停機時間，使加工速度大大提高。

減少機床投資：因降低了預調(diào)時間與機臺上工件加工位的增加，提高了機床使用率；客戶在投資機床的數(shù)量也相對減少，并且沒有影響計劃中的生產(chǎn)效益，降低投資成本。

減少人員成本：預調(diào)時間減少的情況下，人力資源更加合理分配，減少人數(shù)，一人可以操控多臺機床。

減少人為失誤：采用自動化及標準化模式，可減少人為失誤，提高良品率、生產(chǎn)力及保證產(chǎn)品質(zhì)量。

增加機床使用率：當CNC加工完成后即更換卡爪可繼續(xù)加工其他工件，若返工重新裝夾也是非常方便的，有效提高了機床使用率；而且不用更換復雜的整塊夾具，降低成本。

節(jié)約材料：可以進行以中心為基準點的加工，不易產(chǎn)生大小邊，鑄件預留的毛邊不用太厚。CNC加工中心四軸上采用油壓同步夾具，可減少裝夾次數(shù)，可在一次裝夾后，加工出三個待加工表面。

提高現(xiàn)有夾具利用率：根據(jù)工件訂制不同的卡爪，自定心夾具可以加工不同的工件，發(fā)揮大效益。

無形受益：采用油壓同步夾具，當有客戶來臨參觀工廠時，自然可增強信心，而市場部在接單方面也多一份強大的競爭力。

面向未來：因為油壓同步夾具采用油壓動力源可自動化及標準化模式的，而且控制系統(tǒng)部分還可以并入CNC主機箱，實現(xiàn)未來機器人自動化生產(chǎn)更進一步。

自定心夾具的規(guī)格：

自定心夾具的外型及尺寸安裝圖：

自定心夾具的工裝范例：

油壓同步夾具安裝于加工中心CNC工作臺平面

油壓同步夾具安裝于加工中心CNC電腦數(shù)控旋轉(zhuǎn)工作臺

自定心夾具的周邊配件：

行業(yè)零件加工樣品：

自定心夾具的運用實例：

立式加工中心的多工位自定心夾具系統(tǒng)

銑端面打中心孔機床的液壓自定心夾具系統(tǒng)

鉆攻中心的自定心夾具系統(tǒng)

鉆攻中心的四軸自定心夾具系統(tǒng)