◆高精度、高剛性、重負荷套簡主軸。

采用整體式套筒主軸，前三后二進口精密級主軸軸承，及主軸伺服電機驅動，以實現高精度、高剛性及轉速穩定性。

◆床身剛性好，操作、排屑方便。

中國臺灣臺正整體式鑄鐵底座光機，床身傾斜30°，緊密型筋骨板結構，剛性好、抗震性強。

◆高剛性、高精度、高速度的線性滑軌，精密滾珠絲桿。
X/Z軸由伺服電機與精密預拉伸滾珠絲桿通過彈性聯軸器直聯，并采用高剛性、高精度線性滑軌，配備電腦自動滑潤系統對直線導軌及滾珠絲桿強制潤滑。定位精度高，熱變形小，移動速度可達30M/min。

◆液壓站采用中國臺灣變量泵、液壓電機、電磁閥并加裝風冷裝置，噪音小、油溫低。

◆采用中國臺灣八工位液壓或伺服旋轉刀塔，換刀快，就近換刀，換刀時間0.3-0.5秒且適合重負荷切削。

◆造型優美的全封閉防護，防水性能好，活動門開啟輕松自如，并配有安全聯鎖裝置。

數控系統：中國臺灣新代

X/Z軸伺服電機/驅動器：中國臺灣新代或日本安川

主軸伺服電機/驅動器：北京超同步

主軸部件：國產或中國臺灣普森

X/Z軸滾珠絲桿：中國臺灣銀泰或上銀

X/Z軸直線導軌：中國臺灣銀泰或上銀

刀塔：中國臺灣液壓或伺服刀塔

電器元件：法國施耐德

床身底座：鑄鐵底座云南臺正光機

數控機床定制

       通常一個零件可以有數種不同的工藝過程，零件的工藝過程不同，其生產效率、加工成本以及加工精度往往有著顯著的差別，因此我們應在保證零件加工質量的前提下，根據生產的具體條件，盡量提高生產效率和降低生產成本，制定出合理的加工工藝。

       在數控車床定制廠家的小數控車床上加工工件時，工件的定位安裝應力求使設計基準、工藝基準與編程計算的基準統一；盡量減少裝夾次數，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面；避免采用占機人工調整加工方案，以充分發揮小數控車床的效能。

       切削用量包括：主軸轉速、切削深度、進給速度。在選擇切削用量時，如果是粗加工，一般以提高生產率為主，但也要考慮經濟性和加工成本，可選擇較大的切削深度和進給速度；要是半精加工和精加工，應在保證加工質量的前提下，兼顧效率、經濟性和加工成本；*做空程運動時應設定盡可能高的進給速度。具體數值應根據車床說明書、切削用量手冊，并結合經驗而定。