直線導(dǎo)軌可以在滑軌之間上下滑動(dòng)，倒立安裝。通常我們不*這樣安裝模式。倒裝的負(fù)載參數(shù)各廠家目前都沒(méi)有給出,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)同樣的負(fù)載在倒著裝的情況下應(yīng)該比正著裝的選大于2~3個(gè)規(guī)格.比如正著裝可以用25的,建議倒著裝就選35以上的,也可以增加滑塊數(shù)量以提高穩(wěn)定性和安全性.此外還有軸承、卡盤(pán)、精密機(jī)械平動(dòng)頭、吸盤(pán)、平口鉗、葉片油泵等等。
工作臺(tái)料斗的作用是裝夾毛坯和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下料,促使其形成螺旋線運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。自動(dòng)上下料是設(shè)計(jì)的難點(diǎn),具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)參照了加工中心自動(dòng)換刀裝置模式。主軸安放在工作臺(tái)上,工作臺(tái)安裝在矩形貼塑直線導(dǎo)軌上。由步進(jìn)電機(jī)通過(guò)撓性膜片聯(lián)軸器連接滾珠絲杠副，驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)直線運(yùn)動(dòng)。步進(jìn)電機(jī)通過(guò)同步齒形帶驅(qū)動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。步進(jìn)電機(jī)兩者之間作協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng),可形成任意導(dǎo)程的螺旋線。步進(jìn)電機(jī)與齒輪齒條(頂針)機(jī)構(gòu)結(jié)合,可適應(yīng)不同的鉆頭長(zhǎng)度。直線導(dǎo)軌金屬或其它材料制成的槽或脊，可以承受、固定、引導(dǎo)移動(dòng)裝置或設(shè)備并減少其摩擦的一種裝置。導(dǎo)軌表面上的縱向槽或脊，主要用于導(dǎo)引、固定機(jī)器部件、設(shè)備、儀器等。針對(duì)箱體鑄件薄壁箱體零件內(nèi)部質(zhì)量要求高、易變形，以及尺寸難以保證的特點(diǎn)，分別采取措施消除氣縮孔，采用合適的反變形量等工藝措施，終獲得了尺寸形狀、內(nèi)部質(zhì)量合格的鑄件。通過(guò)試制和批生產(chǎn)驗(yàn)證，鑄件質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)使用要求。導(dǎo)軌離子氮化的變形有明顯規(guī)律性發(fā)生，都是拱起相對(duì)于檢測(cè)平臺(tái)) 。變形的主要原因是氮化面不對(duì)稱所導(dǎo)致引起的。

在直線導(dǎo)軌轉(zhuǎn)向的曲線拐點(diǎn)處的兩相背圓弧之間安排一段直線，不使牙排向心加速度突然反向，以此來(lái)減少鏈條導(dǎo)軌運(yùn)行中撞擊振動(dòng)。收紙鏈條導(dǎo)軌的改進(jìn)設(shè)計(jì)除了在形狀、精度方面，還有一些廠家在導(dǎo)軌材料的選用上進(jìn)行大膽嘗試，如有的廠家的產(chǎn)品上的鏈條導(dǎo)軌是使用工程塑料，像增強(qiáng)型尼龍，由于尼龍材料成分種類差異帶來(lái)的自潤(rùn)滑性變化以及在有烘干干燥裝置使用場(chǎng)合的熱變形等原因，其推廣速度，范圍受到一定影響。離子氮化導(dǎo)軌變形小，又是在真空的狀態(tài)下進(jìn)行處理，對(duì)氮化前后表面質(zhì)量沒(méi)有明顯影響，直線導(dǎo)軌的氮化可安排在精磨后進(jìn)行，這樣可以保證導(dǎo)軌有較深的氮化層深度。