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注塑機十萬個為什么
閱讀：517 發布時間：2022-5-19一：注塑機難題
難題：是做PP料的，生產制造中出現放料不夠，致出現半拉胚，技術人員清理了膠體溶液繼電器，安上后仍是合模力不足，最終基本確診為比例背壓閥毀壞，我想問一下大神也有別的根本原因嗎，如今設備在慢速度運作，只有將放料停止部位調高，基礎能考慮注入量？
振業注塑解釋：
個緣故很有可能就是你的開料口“鐵路橋”另外凝汽式太低了。另外熔膠警報時間太長了。
第二個緣故是料沾擠出機螺桿了，由于后端開發擠出機螺桿溫度太高了。
第三個緣故看有木有料溫超，造成漏流比較嚴重？
第四個緣故是熔膠電機的難題，密封性塞壞掉沒有？繼電器有木有阻塞？熔膠壓力能否上的去？
最終，看是否噴頭溢膠，造成膠從前邊外露了
二：注塑機鎖模力與較大 射膠壓力
難題：注塑機鎖模力一定要超過髙壓鎖模力嗎？還是鎖模力要超過較大 射膠壓力？
注塑解釋：
首先鎖模力≥結構內壓力×成形品展開面積
結構內壓力一般造成在保壓剛開始后，便是模芯壓力曲線圖處的部位。
鎖模力的簡易優化算法，鎖模力=1.1*凹模的展開面積（cm²）×原材料壓力指數（T/cm2）
原材料壓力指數與料的黏度相關，黏度大的能夠 賦值小一點，相反反然，例如PS能夠 選0.3，PA能夠 選
三：注塑機型號及保壓時間
難題：注塑機為何射出去最終一段也有好不必要量時就剛開始保壓了呢？是否轉保壓時間過短了？
88T的注塑機，在打一個1出4的商品，4穴加過流道共為92g。用射壓和射速全是65或全是70時，商品外型非常好，僅僅制冷時產生漲縮。
之后他人提議我再降射速，如不好，在低射速時加一些射壓，但如今發覺在低射速時，在射4段，邊角余料也有約10上下時就剛開始保壓了，保壓出來邊角余料也有4上下。加我ypml001,迅速入群，把握創業商機
之前用65射速和射壓時，射4段邊角余料為1，保壓時佐料為1.2，我覺得放料值應該是恰當的吧！我在想是否轉保壓時間太快？由于近期一直在打其他商品，因此 不可以拿那磨具上來試，只有先問一問了。
注塑解釋：
你注入界面設置毫無疑問設置成時間轉換，原來射速快到了轉換點只有1，如今射速慢來到轉換點是10，便是這緣故。解決方案是把時間轉換時間增加，另外以部位轉換主導。
部位轉換和時間轉換是相互之間*，便是部位轉換主導，時間轉換做為安全模式罷了。漲縮緣故許多 這兒不詳談，但原來基本參數不太好：
1.射膠太強，射膠完畢后保壓基本上失靈了，那樣非常容易脹模，僅有在長步驟的化狀況下能用，一般不能用。
2.料墊過短，料墊僅有1點幾乃至4點幾太小了。適度延長些。
四：注塑機壓力和速率的優化算法和應用
難題：大量塑料材料來當射速為30時,擠出機螺桿摩擦阻力為30,當射出去壓力為50時,擠出機螺桿摩擦阻力為50,當技術人員將射出去壓力調為40,射速調為30,我想問一下機器設備的具體射出去壓力和具體的射速度各為是多少?將射出去壓力調為30,射速調為50,機器設備具體射出去壓力和射速又各為是多少?
注塑解釋：
壓力和速率的關聯公式計算是：
Qi=(Pi-Pm)/(Kr*η)
Qi注射速率cm³/s；Pi注入壓力kgf/cm³；Pm模芯壓力kgf/cm³
Kr無因次常數；η表觀粘度kg.s/cm²
能看得出這一圖型中，一開始速率迅速情況下，壓力不大的，之后射膠壓力才慢慢提升。這是由于射膠摩擦阻力在持續提升。
射膠的摩擦阻力關鍵來自于擠出機螺桿與料筒的磨擦黏滯摩擦阻力和熔化料在凹模里的流動性摩擦阻力，后面一種在慢慢提升因此 射膠摩擦阻力在全面性提升。
當射速為30時,擠出機螺桿摩擦阻力為30,當射出去壓力為50時,擠出機螺桿摩擦阻力為50,這一出題就不太好了，看上邊圖獲知，假如在同一個部位，射速30也罷50也吧，壓力不會改變的
因此 大家只有假定這2組主要參數產生部位不一樣，摩擦阻力50情況下部位靠后。大家假定摩擦阻力30的點是A點，50的是B點。
當技術人員將射出去壓力調為40,射速調為30,倘若是在A點，那麼具體壓力便是30，具體速率還是30；倘若是在B點，具體壓力是40，具體速率B是0，動不了。加我ypml001,迅速入群，把握創業商機
將射出去壓力調為30,射速調為50,倘若在A點，壓力是30，速率是50或是比50略微低一點；倘若在B點，壓力30，速率是0.
小結：射膠時，當肯定壓力差為發動機正時，具體射速聽從設置射速，當以負情況下，設置射速設置失效。
五：注塑機下模鎖模力
難題：我廠有機化學臺剛換新圓筒.上哪些模.商品時缺時毛邊,求教工廠的師傅說成鎖模力不足,髙壓鎖模200P調到時500P.
注塑解釋：
可能是新圓筒和擠出機螺桿止逆環的相互配合不太好，漏流多了。但排查這一太不便，提議排查次序：
看設備水溫有木有高，有木有過60度？
第二看機器設備的油是否很臟，有木有鐵銷等，如果有很有可能會堵濾油煙機油杯及閥。
第三讓機器設備的人查一下壓力的具體占比輸出。
第四查開料筒溫度，看有木有sensor虛接造成具體料筒過熱的，過熱毫無疑問漏流。
第五是檢測漏流，你等熔膠完后后打手動式，射出去，看假如擠出機螺桿有不斷前行且放手后回彈力不大那能夠 判斷漏流。
六：注塑機依次順序如何設置？
難題：我這里有一副磨具沒有小鏈，是靠現澆板壓射的，可是必須先頂出后抽芯，商品才不容易頂裂開，我想問一下海每天劍的注塑機上如何設置這一順序，抽芯是先加行程安排操縱還是先用時間操縱，壓射又應當怎樣設置？
注塑解釋：
有頂出數據信號，先頂出，下邊如果是全自動的就行講過，壓射后延遲時間再抽芯，再開關門拿商品。要不是，那么就設置個頂推時間延遲，別的同前，還是壓射后延遲時間幾秒再抽芯，估算時間差不多了，再機械臂取貨，就OK了。
最終，先頂出后抽芯，商品不穩部位計量檢定都不精確呀，一般全是先抽芯后壓射的，看一下磨具調節下把壓射解決問題了讓次序順回來，這很重要。
七：注塑機保壓時間
難題：注塑機為何射出去最終一段也有好不必要量時就剛開始保壓了呢？是否轉保壓時間過短了？加我ypml001,迅速入群，把握創業商機
*難題：88T的注塑機，在打一個1出4的商品，4穴加過流道共為92g。用射壓和射速全是65或全是70時，商品外型非常好，僅僅制冷時產生漲縮。
之后他人提議我再降射速，如不好，在低射速時加一些射壓。
但如今發覺在低射速時，在射4段，邊角余料也有約10上下時就剛開始保壓了，保壓出來邊角余料也有4上下。
之前用65射速和射壓時，射4段邊角余料為1，保壓時佐料為1.2，我覺得放料值應該是恰當的吧。
我在想是否轉保壓時間太快？由于近期一直在打其他商品，因此 不可以拿那磨具上來試，只有先問一問了。
注塑解釋：你注入界面設置毫無疑問設置成時間轉換，原來射速快到了轉換點只有1，如今射速慢來到轉換點是10，便是這緣故。解決方案是把時間轉換時間增加，另外以部位轉換主導。
部位轉換和時間轉換是相互之間*，便是部位轉換主導，時間轉換做為安全模式罷了。
漲縮緣故許多 這兒不詳談，但原來基本參數不太好：
1.射膠太強。射膠完畢后保壓基本上失靈了，那樣非常容易脹模，僅有在長步驟的化狀況下能用，一般不能用。
2.料墊過短。料墊僅有1點幾乃至4點幾太小了。適度延長些。
注塑機壓力表明
四柱液壓機的系統軟件壓力能夠 做到30多MPa,但安全性輸出壓力一般是14MPa或18MPa，它是系統軟件汽壓，在擠出機螺桿頭頂的壓力要乘于增加指數，一般設備的約在8~~15，同噸數細擠出機螺桿的增加指數大，相反小，取10得話，便是140MPa，但一般保壓不容易那么高，例如用了80MPa，模芯里的壓力便是80MPa，內應力約15MPa，基礎能夠 那樣了解。