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坐標磨床具備準確的座標定位設備，用以磨削孔位精密度規定較高的高精密孔和成型表面。坐標磨床和坐標銑床的構造合理布局同樣，關鍵差別取決于主軸拆換為快速砂輪。碾磨時，產品工件被固定不動在工作臺子上，可依據座標部位挪動，沙輪片除開具備快速勻速轉動外，還可根據大行星傳動機構作遲緩轉動，并能作豎直上料健身運動。根據更改砂輪行星運動的半徑可以完成切向進給。碾磨頭一般采用高頻率電動式碾磨或氣體平碾磨。除開圓柱體孔可以磨削外，還能夠磨削弧形面表面和圓錐面表面等，適用于生產加工淬硬產品工件、沖模和沖壓等。將插磨配件安裝在磨頭頂，使沙輪片中心線在水平方向上，未作行星運動，只作左右反復運動，可以開展相近插磨方式的磨削，以生產加工內齒輪、測量范圍板和凸輪軸等。選用數控加工技術，坐標磨床早已可以磨削出各種形狀的成形表面。

坐標磨床的磨削生產加工與其他磨床不一樣。CNC坐標磨床磨削生產加工的原理。坐標磨床磨削一孔時，沙輪片的工作中邊會與大行星主軸軸心網上的一條產品工件的半徑值相偏移，沙輪片在磨削全過程中除去本身旋轉外，還務必繞大行星主軸開展轉動。與此同時，還可在坐標磨床生產過程中擴張偏量，開展少量進給，用這類方式來獲得孔的高精密操縱。坐標磨床在平面圖磨削時，大行星主軸通常不是旋轉的，根據將操作臺沿X或Y方位挪動來完成。但沙輪片進給仍選用擴張偏痛的半徑的少量進給方法。坐標磨床在一般磨削中，CNC坐標磨床是挑選點操縱，即運用X、Y座標的健身運動，使大行星主軸核心弧形的半徑與產品工件上的弧形的半徑的圓心點重疊，并運用大行星主軸下端偏動板，完成少量進給操縱半徑大小。坐標磨床在錐孔磨削時，挑選組成切向進給數控刀片和豎直進刀開展配制生產加工。