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智能化檢測淬火液的濃度和酸堿度！
閱讀：590 發布時間：2022-6-10您還在用取樣拿回實驗室的方式檢測淬火液的濃度和酸堿度嗎？
為實現熱處理行業“十四五”目標：熱處理工藝裝備智能化率達到90%，30%以上企業實現生產管理信息化、熱處理加工數字化，軸承、標準件以及汽車零部件熱處理生產自動化程度達到99%，工藝模擬技術在大型企業或在重大產品生產中得到普遍應用，工藝數據庫和工藝優化在大型企業中普遍應用。目前現有的一些熱處理檢測手段進行升級和智能改造勢在必行。
目前對于淬火液的冷卻特性檢測的常規檢查的意識，還必須繼續進行普及，對于日常的淬火液的濃度和酸堿度檢測，目前很多熱處理廠家還是比較重視的，在對淬火介質的濃度進行檢測時，通常情況是取樣拿回實驗室進行檢測，這種檢測方式比較費時，檢測結果有一定的延遲性，淬火介質在線濃度和酸堿度檢測儀的推出，很好的解決了這一問題！
淬火液在線濃度和酸堿度檢測儀可7*24小時全天候監控淬火槽里淬火液的濃度和酸堿度，測量數據可實時上傳至PLC、PC等進行數據通信，方便與現場系統集成互聯互通，同時，具有蜂鳴報警功能，無人值守，可很大程度提升熱處理生產線的智能化 。
淬火液在線濃度和酸堿度監控儀既可以作為一個單獨的系統完成淬火液的濃度、酸堿度在線檢測，也可以作為一個附加的功能模塊與用戶現場設備集成。測量數據可以通過有線方式（數據也可以進行無線數據傳輸），接入用戶設備的PLC、DCS系統，數據傳輸出方式可采用模擬量、數字量、開關量三種。系統的濃度和酸堿度檢測探頭，其內部的測量光源壽命可長達10萬小時，可以保證設備擁有一個較長使用壽命，同時探頭內置了溫度傳感器，可以對檢測數據進行實時溫度補償，以保證檢測、配比更為準確。
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