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  直線滑臺模組除了有好的裝備外，更有賴于正確的裝置方法，方能使產品的功能堅持杰出，避免出現不必要的售后，直線滑臺模組裝置比較容易出現哪些問題呢?

  1、裝置底面平面度問題;

  裝置底面平面度過大，會導致直線模組底面被強行鎖附，導致滑臺底面，直線導軌和滾珠絲杠發生強彎變形，輕則會使直線滑臺模組運轉阻力加大，重則有可能無法運轉，急劇縮短壽命。根據直線滑臺模組的精度等級，一般普通級對裝置底面的平面度要求應小于0.05mm/m。關于精密級，裝置底面的平面度應小于0.02mm/mm。

  2、底部固定螺釘鎖附順序問題;

  裝置時底部固定螺釘應遵從先中間，后兩頭，順次鎖緊的準則。若先將兩頭鎖死，會導致由于形變發生的拱起形變量無法消除，從而導致直線導軌不能順利運轉，下降行走平行度和直線度精度。

  3、同步帶松緊度和裝置問題;

  皮帶張緊度要堅持適中，皮帶張力過緊，會使同步輪和同步帶拉力過大，并發生異響。皮帶張力過松，會使傳動過程中發生空隙，下降精度，嚴峻時會發生跳齒。

  4、皮帶裝置需對齊;

  在皮帶直線滑臺模組裝置或電機側裝時，應該使同步輪堅相等齊，否則，會導致皮帶跑偏，從而皮帶邊緣和皮帶擋邊發生摩擦，皮帶短時刻內就會損壞和斷裂。

  5、感應開關因變形碰撞到感應器;

  感應開關感應片因變形碰撞到光電開關導致光電開關損壞。對策：在通電和滑動滑塊之前，應先檢查光電開關你能正常通過光電開關。

  6、負載超出使用范圍;

  直線滑臺模組選型時，除了參照選型手冊的可轉移zui大負載外，還應校核動態容許力矩，加減速變化，如申出要考慮懸臂長度等形成的影響，并預留滿足的安全系數。