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自動車床車刀磨損的具體原因分析
閱讀：2842 發布時間：2021-7-9
自動車床車刀磨損的具體原因分析
自動車床車刀是應用*的一種。也是學習、分析各類刀具的基礎。車刀用于各種車床上，加工外圓、內孔、端面、螺紋、車槽等。自動車床車刀，白鋼刀，鎢鋼焊接車刀等車刀在實際車削過程中會產生磨損，其原因是多種方面的，為了是車刀更耐用，通常的做法是對自動車床車刀，鎢鋼焊接車，數控車刀等鎢鋼車刀來說車刀刀粒采用硬度更高的硬質合金材料，鎢鋼焊接車刀采用更低的焊接溫度，白鋼刀采用硬度更高的高速鋼原材料來制作車刀可使車刀更為耐磨。本文將簡要從5個方面來說明下刀具磨損的具體原因：
①用高速鋼刀具切削時,當切削溫度超過其相變溫度(550~600'C)時,刀具的金相組織就會發生變化,使硬度下降,磨損加快。故相變磨損是高速鋼刀具磨損的主要原因之一。
?、谠谝欢囟认?切削區周圍介質,如空氣、切削液等,與刀具材料發生化學反應,形成一些疏松脆弱的化合物,這些化合物容易被切屑與工件擦傷帶走而造成刀具磨損。
③在刀具后刀面與工件表面和刀具前刀面與切屑之間的正壓力及切削溫度的作用下,形成新鮮表面接觸。當接觸面達到原子間距離時.,就會產生吸附粘接現象。粘接點逐漸地被工件或切屑剪切、撕裂而帶走,刀具表面就產生粘接磨損。粘接磨損是硬質合金在以中等偏低的切削速度切削時磨損的主要原因之一。
?、芮行蓟蚬ぜ砻娴囊恍┪⑿∮操|點(如碳化物、氧化物等)和雜質(如砂粒、氧化皮等),以及黏附的積屑瘤碎片等,在刀具表面刻劃出溝紋而造成的一種機械磨損。對于切削速度較低、切削溫度不高的高速鋼刀具(如拉刀、板牙、絲錐等),這是主要的磨損原因。
?、菰诟邷亍⒏邏合?刀具材料與工件材料中某些化學元素在固態下互相擴散,即硬質合金中的Ti、W、Co等元素向鋼中擴散,而工件中的Fe、C等元素向刀具擴散,導致刀面的硬度、強度下降,脆性增加,刀具磨損加劇,即為擴散磨損。擴散磨損是硬質合金刀具在高溫(800~1000'C)下切削產生磨損的主要原因之一,一般W、Co的擴散速度較Ti、Ta快,所以YT類硬質合金的高溫切削性能比YG類好。