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涂膠機涂膠過程中出現(xiàn)膠水不連續(xù)或時有噴濺的處理方法

涂膠時膠水不連續(xù)或者出現(xiàn)噴濺的情況，主要的原因是膠水中含有大的氣泡所致，檢查和消除氣泡方法如下：

1， 首先打開料桶檢查是否缺少膠水所致，膠水量不足會吸入空氣產(chǎn)生氣泡，膠水少的量不應(yīng)低于下限位。

2， 再者檢查過濾網(wǎng)是否堵塞，堵塞的過濾網(wǎng)會造成膠水不能順利通過，形成空腔，即產(chǎn)生氣泡。

3， 以上兩項檢查無誤后，還是有氣泡產(chǎn)生，那么就需要拆下A、B膠閥做比例測試，觀察氣泡是從A、B哪個膠閥中產(chǎn)生的。如果是B膠閥噴出的膠水有氣泡，那么應(yīng)該更換B膠閥中的氣腔和膠腔的隔離密封圈（4×2）。如果是A膠閥噴出的膠水有氣泡，那么除了更換A膠閥中的氣腔和膠腔的隔離密封圈（4×2），還應(yīng)檢查A膠料桶中的膠水，有時氣泡是因為膠水中含有的氣泡造成的，那么就需要對膠水進行高速循環(huán)，時間少需要1-2小時，再進行檢查氣泡是否消失。也可以將料桶中的膠水排到大桶中進行再次攪拌，無氣泡后加入料桶即可。