DN300mm超高分子鋼塑復合管
它是由外徑325mm*8mm的鋼管與外徑300mm*10mm的超高分子量聚乙烯復合而成，采用法蘭連接。主要以耐磨耐壓耐低溫為主，應用在尾礦回水管線，河道抽沙輸送，化工等等行業。

DN300mm超高分子鋼塑復合彎頭制作工藝：
1，在設備上拉出既定度數的彎頭；
2，將定尺的1倍彎頭或者1.5倍彎頭，兩端焊接好法蘭；單活套要求的焊接好活套法蘭；
3，將超高分子聚乙烯彎頭塞進鋼制彎頭內，兩端留5-7cm翻邊余量，大件彎頭可能需要切割再焊接。
4，專門翻邊人員進行對超高分子量聚乙烯彎頭進行中頻加熱翻邊；
5，將成品彎頭刷漆，客戶顏色的油漆即可。

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DN300mm超高分子鋼塑復合管生產流程
1，鋸口：首先切割機將管道端口切割平整。切割時請注意內襯管道長度應多出外部鋼管長度。
2，定尺：將內襯管道預留70mm翻邊尺寸，其余用切割機去掉。
3，套模：將管道翻邊模具套在內襯管道上面，需注意模具要全部進入管道內，
4，固定：將套好的模具用螺栓固定牢固，一般是對角兩條螺栓固定！需要注意的是一端翻邊時，需將另一端用法蘭盲板加以固定，防另一端因壓模時將內襯管道擠壓出去。也就是說兩端都要固定的。
5，加熱：用加熱設備調至中火對內襯管道進行加熱，加熱時間為5分鐘左右，加熱標準：看內襯管道稍稍變軟時即可！
6，壓模：待管道加熱后，要立即用工具對模具進行鎖緊，均勻擰緊螺栓，要同時擰緊兩條螺栓，直到螺栓擰不動為止。
7，冷卻：螺栓擰緊后，放置一旁自然冷卻30分鐘。
8，拆模：將固定模具的螺栓松開，拆下模具。
9，檢測：主要對翻好邊的管道端面看是否平整、光滑、不能有裂痕、凹陷以及雜質附著。如內襯管道端面超出外部鋼管或者擋住法蘭孔，用砂輪機、磨光機打磨清除即可。

DN300mm超高分子鋼塑復合管近期案例
1，山西黎城長福煤氣焦化有限公司管道項目 （500m  DN200mm超高分子量聚乙烯復合管道）
2、陜西白河大灣銀礦  （1000mDN200mm超高分子量聚乙烯復合管道）
3，甘肅三昌礦業有限公司 （1600米DN300mm超高分子量聚乙烯復合管道）
4，西北鉛鋅冶煉廠（Φ325mm超高分子量聚乙烯管道，3000米，管件，鉛鋅冶煉廠項目）
5，秦皇島青龍縣嘉億鐵業有限公司 （1300米Φ325超高分子量聚乙烯復合管道）