火花加工的主要用于加工具有復雜形狀的型孔和型腔的模具和零件;加工各種導電材料，如硬質合金和淬火鋼等;加工深細孔、異形孔、深槽、窄縫和切割薄片等;加工各種成形刀具、樣板和螺紋環規等工具。
下面為您講解操作小技巧及基本的參數調整：
1、掌握托表技巧
托表也名碰數，用百分表會誤差有點大，且表頭不要碰到或碰近吸工件的磁盤否則會造成表針消磁前都會不停抖造成拖表不準。
一般建議采用放電碰數來拖表，以零安或一安電流將銅工靠著工件邊上放電，當銅工放電時不向下也不向上打就是合適位置，如果銅工向上或向下走則輕搖動軸靠近或離開一點，放電碰數一般精度能控制在三個絲以內，熟手更能控制在1個絲以內。
2、調整合適的放電參數
現在的火花機放電參數都是智能調節的，大部分選擇好放電電流后其他參數都由電腦程序自動幫你調好，但這個參數一般是適合用在中等加工效果的(加工效果分為粗中細三種，粗加工火花紋粗火花間隙大但加工速度快，細加工剛相反)。
放電參數主要包括：段數、電流、效率、周率、高壓、放電時間以及間隙等。具體內容如下：
?、俣螖?，分段加工用，分成多段可一次完成從粗加工到精加工，如前面兩段粗加工到最后留幾個絲精加工就可兼顧速度和火花紋效果。
?②電流，放電時電流大小(電流大小也受其他參數影響，但本參數影響最大，本參數可理解為粗調)。
③效率，本參數主要影響放電積碳度，如果排渣效果差可將本參數調小，次要影響火花紋。④周率，電流范圍內火花紋粗細主要由本參數影響，中加工時本參數約為三十倍電流安數，如要較細火花紋則調低本參數，但本參數越低銅工損耗越大，最細火花紋可調到電流0安`周率為5。
⑤高壓，本參數影響放電引弧，也就是當銅工靠近工件時系統在銅工與工件間加的高電壓，高壓越高越容易引弧加工速度快，但火花紋會較粗且損工大，精加工調為0或1。
⑥放電時間，本參數大則每次加工放電時間長，上升排渣時間小，也就提高了加工速度，但適合的放電時間有利于排渣，火花紋更好。
?、唛g隙，加工時維持的火花位電壓，也就影響火花位大小。
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