高熔體強(qiáng)度聚丙烯(HMSPP)具有較高的熔體強(qiáng)度，在熔融拉伸時存在應(yīng)變硬化現(xiàn)象，加工溫度范圍較寬，可用于熱成型、擠出發(fā)泡、 涂覆、 吹塑等方面。由HMSPP制得的制品具有良好的熱穩(wěn)定性和高溫下尺寸穩(wěn)定性，較高的韌性和拉伸強(qiáng)度，優(yōu)異的微波適應(yīng)性，良好的環(huán)境效應(yīng)和易回收等特點。

HMSPP 重要的性能參數(shù)就是熔體強(qiáng)度，其熔體強(qiáng)度甚至可以達(dá)到相同 MFI的普通聚丙烯的10倍。

塑料片材擠出機(jī),塑料片材擠出機(jī)規(guī)格 HMSPP片材擠出設(shè)備廠銷 HMSPP片材擠出生產(chǎn)線

HMSPP 的另外一個特點是具有較高的結(jié)晶溫度和較短的結(jié)晶時間，從而允許熱成型制件可以在較高溫度下脫模，以縮短成型周期，可以在普通熱成型設(shè)備上制成較大拉伸比、薄壁的容器。HMSPP 在恒定應(yīng)變速率下，熔體流動的應(yīng)力開始呈現(xiàn)逐漸增加，然后成指數(shù)級增加，表現(xiàn)出 明顯的應(yīng)變硬化行為。發(fā)生應(yīng)變時，普通聚丙烯的拉伸粘度隨即下降，而 HMSPP  則保持穩(wěn)定。 HMSPP 的應(yīng)變硬化能力可以保證其在成型拉伸時，保持均勻變形，而普通 PP 在受到拉伸時總是從 結(jié)構(gòu)中 薄弱的或熱的地方開始變形，導(dǎo)致制品種種缺陷，甚至不能成型。目前，HMSPP 的制備方法主要有兩種：一種是將聚丙烯與其他化合物進(jìn)行反應(yīng)性改性，另一 類是聚丙烯與其他聚合物進(jìn)行共混改性，具體的實施方法主要有射線輻射法、反應(yīng)擠出法、聚合過 程中引發(fā)接枝法等。

在制備 HMSPP 的過程中，面臨著兩大難題：聚丙烯的降解和凝膠問題，同時存在著聚合物接 枝與單體均聚的競爭、聚合物主鏈 β 斷鍵和交聯(lián)與支化的競爭。影響高聚物熔體強(qiáng)度的主要因素是 其分子結(jié)構(gòu)。就聚丙烯而言，相對分子質(zhì)量及其分布和是否具有支鏈結(jié)構(gòu)決定其熔體強(qiáng)度。一般相 對分子質(zhì)量越大，相對分子質(zhì)量分布越寬，其熔體強(qiáng)度越大，長支鏈可明顯提高接枝聚丙烯的熔體 強(qiáng)度。

HMSPP 樹脂解決了普通聚丙烯熱成型困難的問題，可在普通熱成型設(shè)備上成型較大拉伸 比的薄壁容器，加工溫度范圍較寬，工藝容易掌握，容器壁厚均勻。可以用于制作微波食品容器和 高溫蒸煮殺菌容器。

混有 HMSPP 的普通聚丙烯比純普通聚丙烯具有較高的加工溫度和加工速度，制成的薄膜透明 性也好于普通聚丙烯。這主要是由于 HMSPP 具有拉伸應(yīng)變硬化的特點，它的長支鏈具有細(xì)化晶核 的作用。HMSPP 的應(yīng)變硬化行為是取得高拉伸比和涂覆速度快的關(guān)鍵因素。使用 HMSPP 可獲得較高

HMSPP片材擠出生產(chǎn)線