合縫焊接一體機(jī)產(chǎn)品介紹
自動合縫焊一體機(jī)主要用于圓形錐管和棱形錐管的自動合縫焊接。也可用于等直徑圓形管鋼管的合縫焊接。焊接工藝采用埋弧焊工藝。 
本設(shè)備采用工件移動焊槍固定的方式進(jìn)行焊接，在焊接時，垂直加壓缸和側(cè)向加壓缸可根據(jù)工件的錐度變化進(jìn)行同步加壓，保證焊縫的間隙和焊槍位置不變，從而保證焊縫連續(xù)穩(wěn)定的焊接。 
合縫焊接一體機(jī)產(chǎn)品構(gòu)成與特點：

該設(shè)備由機(jī)械系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)，焊接系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成。

機(jī)械系統(tǒng)包括龍門架體、焊縫錯邊控制機(jī)構(gòu)、焊縫導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、合縫機(jī)構(gòu)、水冷銅托墊、工件運行臺車及軌道、升降旋轉(zhuǎn)輥等。

合縫功能由兩組側(cè)向壓輪組件、垂直壓輪組件和底部工件定位塊共同完成，四個方向的壓力組合完成對工件的縱縫合攏。所有壓輪組件均由液壓系統(tǒng)驅(qū)動，合縫壓力可調(diào)。 

自動焊縫跟蹤系統(tǒng)由導(dǎo)向滾輪，壓緊滾輪組成。焊槍被固定在跟蹤系統(tǒng)上，當(dāng)焊縫發(fā)生偏移時，焊縫跟蹤系統(tǒng)能夠手動調(diào)整焊槍。

一、   技術(shù)參數(shù)及工件要求

1、主要技術(shù)參數(shù)(DZG/ZF-2000)

l 鋼管直徑：     φ500mm－φ2000mm

l 鋼管長度        3.0--14.0米

l 鋼管壁度        5mm-20mm

l 工件形狀        棱錐管、圓錐管、等直管

l 工件錐度        0—50 mm/M

l 工件材料        Q235，Q345，Q420

l 板厚與直徑：    板厚≤直徑/50 （Q235）

l 焊接工藝：      自動埋弧焊

l 焊絲數(shù)量：      雙絲

l 焊接電源：      一直、一交，DC-AC

l 焊絲直徑：      Φ3.2mm-Φ4.0mm

l 焊接速度：      0.4～1.5 米/min（無級可調(diào)）

l 焊接電流：      直流：1000A（額定）  交流：1200A（額定）

l 輸入電源：      3相380V（直流）  單相380V（交流）

l 輸入電流：      112A（直流）/臺   220A（交流）/臺

l 臺車速度：      0.4～5.0米/min

l 用電負(fù)荷：      50KVA（主機(jī)） +74KVA（DC1000）+84KVA（AC-1200）

l 單面焊雙面成型大板厚： ≤16.0mm

2、 焊前工件條件

l  毛刺高度：      ≤0.5mm,

l  鋼管直線度：    ≤2.0mm/1.0米

l  鐮刀彎即焊縫螺旋度（焊縫與中心線的偏差）：≤1.0mm/1.0米，

l  大徑向偏差:  壁厚≤10mm時：1.0mm
               壁厚＞10mm時：1.2mm

l  禁止金屬板重疊 

l  板結(jié)合處大寬度

l  板結(jié)合處平行度

l  焊接口干燥無銹，

二、   設(shè)備原理和組成

本設(shè)備主要由機(jī)械系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)，焊接系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成。

1、機(jī)械系統(tǒng)

機(jī)械系統(tǒng)包龍門主機(jī)架、垂直壓頭組件、側(cè)向壓頭組件、焊縫導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、水冷銅墊、焊接臺車及其軌道、升降旋轉(zhuǎn)輥等。

合縫功能由兩組側(cè)向壓輪組件、垂直壓輪組件和底部工件定位塊共同完成，四個方向的壓力組合完成對工件的縱縫合攏。所有壓輪組件均由液壓系統(tǒng)驅(qū)動，合縫壓力可調(diào)。

1.1、龍門主機(jī)架

龍門主機(jī)架為焊接件，其上安裝有垂直壓頭組件、焊縫導(dǎo)向機(jī)構(gòu)焊接機(jī)頭和冷卻水箱等。

1.2、垂直壓頭組件

垂直壓頭組件包括油缸、導(dǎo)向柱和壓輪等。垂直壓輪對工件的錯邊進(jìn)行調(diào)整、壓平確保焊縫平整、防止徑錯。

1.3、側(cè)向壓頭組件

側(cè)向壓頭組件包括油缸、定向?qū)к壓蛪狠喌?。兩?cè)壓輪由分流閥控制保證其同步移動。側(cè)向壓頭角度可調(diào)節(jié)。

1.4、焊縫導(dǎo)向機(jī)構(gòu)

在上端壓輪組件中有一組焊縫撥正導(dǎo)向輪，使焊縫始終對正在12點鐘位置，保證焊接正常進(jìn)行。

焊縫導(dǎo)向裝置上的導(dǎo)向刀采用耐磨材料制造，能夠提供佳的導(dǎo)向，使焊縫與焊槍精確的對中，保持在同一直線上。

1.5、水冷銅托墊

在采用埋弧焊工藝時為避免熔深過大擊穿工件，我們在工件背面配置通水冷卻的銅托墊裝置，確保焊縫熔深及背面成型。冷卻銅托墊由油缸驅(qū)動升降。

1.6、焊接臺車及其軌道

臺車由變頻電機(jī)驅(qū)動，通過減速機(jī)、齒輪、齒條帶動工件沿沿直線運動。臺車具有快速空返功能。臺車上安裝有工件定位塊，防止工件橫向滾動。

臺車速度可無級調(diào)節(jié)。

1.7、升降旋轉(zhuǎn)輥

升降旋轉(zhuǎn)輥驅(qū)動工件轉(zhuǎn)動使焊縫中心位于12點鐘位置，以便順利的進(jìn)入自動合縫焊接狀態(tài)；當(dāng)工件由多片鋼板構(gòu)成時，實現(xiàn)焊縫變位需要。

1.8、循環(huán)水冷系統(tǒng)

循環(huán)水冷系統(tǒng)用于冷卻銅托墊裝置。

2、焊接系統(tǒng)（由客戶選配）

焊接系統(tǒng)包括焊接電源、焊接控制箱、送絲機(jī)以及焊接電纜等。

焊接接地裝置采用類“卡鉗式”接地裝置。

3、焊劑輸送回收系統(tǒng)

焊劑回收輸送一體機(jī)主要完成埋弧焊接時藥劑的回收再利用。

焊劑輸送采用重力放料，焊劑的回收采用真空負(fù)壓回收。

4、液壓系統(tǒng)

本液壓系統(tǒng)泵站由油箱、油泵電機(jī)及液壓元件、輔件等組成。液壓元件有換向閥、溢流閥、比例溢流閥、單向閥、液控單向閥等組成。

該系統(tǒng)精選了優(yōu)質(zhì)液壓元、輔件，系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)合理、可靠、易于維修，符合GB3766-87《液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件》中的各項技術(shù)要求。

本液壓系統(tǒng)采用全封閉式油箱結(jié)構(gòu)，所以允許在粉塵大的惡劣環(huán)境下工作，但使用時應(yīng)注意經(jīng)常清掃液壓設(shè)備上的粉塵，以保證液壓系統(tǒng)具有良好的散熱性。

l  油泵電機(jī)選用西門子貝德產(chǎn)品；

l  油泵選用中國臺灣公司產(chǎn)品；

l  比列閥選用博世力士樂公司或同級別公司進(jìn)口產(chǎn)品；

l  電磁閥選用北京華德公司產(chǎn)品；