目前國內模具加工行業大多采用粗加工和精加工設備分離的方法。如果使用北村加工中心，一機兩用，可以避免使用舊方法的一些必要成本（如多臺設備的投資成本，設備的電費，工資多操作人員的成本、更換時人為失誤造成的材料報廢等），可大大減少模具加工粗加工工序所需的時間。粗加工和精加工過程在一臺機床上完成，無需更換，實現高精度、高效率的加工。如此理想的模具加工技術，只有用新概念的機床才能實現。

 

　　北村加工中心不僅展現了超高速齒輪主軸機床的光彩，而且實用。是融合了高精度、高速加工、高剛性、高效率、重切削技術而開發制造的加工中心。采用4級傳動系統的主軸，由于高速剛性攻絲標準，可在各種切削條件下達到輸出范圍，更大程度地滿足各種用途、材料和速度/進給的需要。高效油冷系統可減少熱變形，延長主軸使用壽命，達到高速高精度加工所需的性能，硬軌與床身一體。材質相同，可保證相同的熱膨脹率，具有優良的減震和阻尼性能。它明顯不同于其他機床，尤其是在重切削方面。它不依靠數控系統控制的補償功能來實現真正的機床精度和幾何精度，具有1μ以內的超高幾何精度，同時實現高硬度材料的重切削和精加工。

　　在北村加工中心加工過程中，準確檢測刀具的倒角、倒刃、折斷，及時自動停機并報警。安裝方便，不占用工作空間，檢測精度高。可有效減少加工工件報廢，提高合格率。同時還可以避免因刀具損壞而造成的機床損壞，有利于實現全自動加工和一人駕駛多臺機器的操作。