疲勞試驗機試驗

    疲勞試驗機試驗是指通過金屬材料實驗測定金屬材料的σ-1，繪制材料的S-N曲線，進而觀察疲勞破壞現象和斷口特征，進而學會對稱循環下測定金屬材料疲勞極限的方法。檢測設備一般有疲勞試驗機和游標卡尺。

    在足夠大的交變應力作用下，于金屬構件外形突變或表面刻痕或內部缺陷等部位，都可能因較大的應力集中引發微觀裂紋。分散的微觀裂紋經過集結溝通將形成宏觀裂紋。已形成的宏觀裂紋逐漸緩慢地擴展，構件橫截面逐步削弱，當達到一定限度時，構件會突然斷裂。金屬因交變應力引起的上述失效現象，稱為金屬的疲勞。靜載下塑性性能很好的材料，當承受交變應力時，往往在應力低于屈服極限沒有明顯塑性變形的情況下，突然斷裂。疲勞斷口明顯地分為兩個區域：較為光滑的裂紋擴展區和較為粗糙的斷裂區。裂紋形成后，交變應力使裂紋的兩側時而張開時而閉合，相互擠壓反復研磨，光滑區就是這樣形成的。載荷的間斷和大小的變化，在光滑區留下多條裂紋前沿線。至于粗糙的斷裂區，則是zui后突然斷裂形成的。統計數據表明，機械零件的失效，約有70%左右是疲勞引起的，而且造成的事故大多數是災難性的。因此，通過實驗研究金屬材料抗疲勞的性能是有實際意義的。

執行標準：

1.符合標準GB/T2611《試驗機通用技術要求》

2.符合標準GB/T16826《電液伺服*試驗機》

3.符合標準GB3075《金屬軸向疲勞試驗方法》

4.符合標準JB/T9397《拉壓疲勞試驗機技術條件》

5.符合標準GB228《金屬材料室溫拉伸試驗方法》

主要技術參數：

1.zui大試驗力：10kN、20kN、30kN、50kN、100kN、200kN、250kN；

2.試驗力精度：2%-*FS范圍內±1%；

3.試驗力動態示值波動度：±1%；

4.電液伺服作動器zui大位移：±75mm;示值精度±0.5%FS；

5.電液伺服閥頻率范圍：0.01-50 Hz（可選）；

6.框架形式：雙立柱；立柱距離：≥600mm；上下夾頭間距：50～600 mm；

7.控制系統：基于PCI總線的全數字電液伺服控制器；

8.控制方式：力、位移兩個閉環控制回路，可實現全數字PIDF控制，控制方式可平滑切換。全數字式DSP控制系統，閉環控制頻率：1kHz ；

9.主要試驗波形：正弦波、方波、三角波、斜波以及各類組合波等。