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青島德天潤機電科技有限公司
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產品簡介
| 表面粗糙度Ra | 0.2μm | 布局形式 | 臥式 |
|---|---|---|---|
| 產地 | 進口 | 加工材質 | 硬金屬,軟金屬,合金,鋼結構,塑料,纖維,板材,橡膠,玻璃,陶瓷,石材,磁性材料,其他 |
| 加工用途 | 外圓柱面,內圓柱面,外錐面,內錐面,軸肩端面,非球面,平面,球面,刀具,模具,孔加工,螺紋面,齒輪,齒條,成型表面,專用,其他 | 類型 | 高精度,高速 |
| 磨削類型 | 干濕兩用 | 售后保修期 | 12個月 |
| 銷售區域 | 全國 | 自動化程度 | 半自動 |
產品介紹
PL-2448NC
中國臺灣主新德動柱型平面磨床
PL-2460NC動柱型平面磨床特性：
| 中國臺灣主新德磨床是專為工件平面超精密研磨作業設計，適用於小批量到大批量甚至於少量多樣之生產型態。PLANOTEC NC/CNC系列磨床特別適用於精度要求嚴苛之精密研磨加工作業。配置高剛性、低振動、高切削能力之動壓主軸，確保研磨精度表現。強化肋箱型設計本臺以米漢納鑄鐵鑄造確保機臺高剛性與穩定性。手工高精密鏟花、Turcile-B 耐磨貼片以及動壓式潤滑系統確保機臺品質與使用壽命。 |
| 砂輪動壓主軸設計 1. 砂輪主軸被液靜壓力與液動壓力油墨包圍的軸承組合，免除了金屬對金屬的接觸與摩擦，可獲得近乎*的使用壽命，同時讓砂輪主軸具備高剛性、低振動、高阻尼及高切削能力的特性。 2. 壓力開關互鎖功能、油溫冷卻控制裝置、油水分離裝置等等，都在確保動壓主軸運轉順暢、安全保護、精度表現以及主軸壽命。 動壓軌道潤滑系統 1. Z軸(鞍座與動柱式)雙V硬軌設計，採用動壓軌道潤滑系統，確保軌道潤滑、操作平順、延長硬軌壽命。 2. X軸(工作臺)一V一平硬軌設計，採用動壓軌道潤滑系統，確保軌道潤滑、操作平順、延長硬軌壽命。 3. Y軸(上下進刀軸)採用強制潤滑系統。 硬軌人工精密鏟花加貼Turcile-B耐磨片 1. X、Y與Z軸硬軌都採用人工精密鏟花作業。 2. 硬軌加貼Turcile-B耐磨片。 |
PL-24NC動柱型平面磨床規格
| PL-2448 | PL-2460 | ||
| 加工能力 | 工作臺面積 | 600 x 1200 | 600 x 1500 |
| X軸行程 | 1250 | 1700 | |
| Z軸行程 | 625 | 625 | |
| 主軸中心到工作臺面距離 | 700 | 700 | |
| 電磁鐵 重量 Kg/高度 mm | 385/81 | 436/88 | |
| 工作臺zui大載重 kgs | 1700 | 2000 | |
| X 軸
| X軸手動行程 | 1400 | 1850 |
| X軸油壓行程 | 1350 | 1800 | |
| 油壓缸規格 (NC type) | Ø50 x Ø28 x 1400 | Ø50 x Ø28 x 1850 | |
| 主壓力源 kg/m² | 16 | ||
| 油壓泵浦流量 Q L/min | 58 | ||
| 工作臺zui大移動速率 | 25 m/min | ||
| X軸伺服馬達輸出功率 kw | 2.2(CNC) | ||
| Y 軸
| 快速移動速率 m/min | 1~5 | |
| 電子手輪單位移動量 | 0.1/0.01/0.001 | ||
| Y軸伺服馬達輸出功率 kw | 1.8 | ||
| Z 軸
| 快速移動速率 m/min | 1~15 | |
| 電子手輪單位移動量 | 0.1/0.01/0.001(CNC) | ||
| Z軸伺服馬達輸出功率 kw | 1.8(CNC) | ||
| 砂輪頭 | 砂輪尺寸 | Ø355 x 50 x Ø127 | |
| 砂輪線速度 | 2000 | ||
| 主軸馬達輸出功率 HP | 10 | ||
| 砂輪主軸轉速 RPM | 1760 | ||
| 切削液系統 | 水箱容量 L | 210 | |
| 處理能力 L/min | 120 | ||
| 泵浦馬達輸出功率 HP | 1/2 | ||
| 油壓系統 | 油壓油箱容量 L | 240 | |
| 泵浦馬達輸出功率 HP | 5 | ||
| 潤滑系統 | 潤滑油箱容量 L | 20 | |
| 泵浦馬達輸出功率 HP | 1/4(2P) | ||
| 尺寸重量 | 淨重 / 毛重 TNs | 5.4/8.08 | 6.21/8.8 |
| 包裝尺寸 cm | 350 x 228 x 245 | 452 x 228 x 245 | |
備註：製造商保有設計變更之權利，故機器規格改良恕不預先通知。
PL-2460NC中國臺灣主新德磨床特殊附件
| 1.平衡臺 | 8.圓弧成型裝置 | |
| 2.平行修整裝置 | 9.光學尺 | |
| 3.電磁鐵 | 10.備用砂輪套 | |
| 4.自動脫磁器 | 11.電磁濾清機 | |
| 5.*磁鐵 | 12.紙帶過濾水機 | |
| 6.手動脫磁器 | 13.乾溼兩用吸塵裝置 | |
| 7.角度成型裝置 | 14.乾式吸塵裝置 |
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