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斷絲故障是電火花線切割機床常見故障之一， 造成這種故障的因素較多,

現分析如下。① 剛開始切割工件即斷絲

產生原因：a. 進給不穩，開始切入速度太快或電流過大。b. 切割時，工作液沒有正常噴出。c. 鉬絲在貯絲筒上繞絲松緊不一致，造成局部抖絲厲害。d. 導輪及軸承已磨損或導輪軸向及徑向跳動大，造成抖絲厲害。e. 線架尾部擋絲棒沒調整好，擋絲位置不合適造成疊絲。f. 工件表面有毛刺，氧化皮或銳邊。排除措施：a. 剛開始切入，速度應稍慢些，而視工件的材料厚薄，逐漸調整速度至合適位置。b. 排除工作液沒有正常噴出的故障。c. 盡量繃緊鉬絲，使之消除抖動現象（必要時可調整導輪位置，使鉬絲*落入導輪中間槽內）。 d. 如果繃緊鉬絲、調整導輪位置效果不明顯，則應更換導輪或軸承（導輪和軸

承 一般3～6個月更換一次）。e. 檢查鉬絲在擋絲棒位置是否接觸或靠向里側。f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和銳邊等。