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激光切管機是利用高能激光束作用于材料表面，通過高溫產生的熱量使工件熔化，在冷卻后達到切割的目的，激光切管機主要由激光頭、機床、操作系統、冷水機和空壓機等部件組成。那么我們在使用開孔加工時需要注意哪些問題呢？我們一起來看看吧！
1、伺服電機參數誤差
圓孔打孔后有明顯的不圓現象，呈橢圓或不規則圓，這種現象可能與XY軸運動不匹配有關，導致XY軸運動不匹配的原因是伺服電機參數調整不合適，激光切管機的切割質量與伺服電機又有著一定的要求。
2、吹氣氣壓大小
激光切管機工作時肯定需要輔助氣體的支持，但輔助氣體吹氣氣壓過小時，切割邊緣會出現掛渣和毛刺，碳鋼材料還會出現碳化現象，而氣壓過大會容易在開孔時出現爆孔。所以在切割過程中需要操作人員合理調整氣壓大小，讓切割的質量更加飽滿。
3、開孔的孔徑大小
激光切管機開孔孔徑與板厚的比例應是1：1，孔徑越大，激光切管機越能切割出更高質量的圓孔，孔徑越小，越容易出現斷點殘留以及圓孔不圓的現象。
4、導軌及絲杠精度誤差導致切孔精度達不到理想數值
影響激光切管機切割質量精度的原因不僅僅只有伺服電機的參數因素，絲杠和導軌的精度誤差也能直接影響切割精度，在選購設備時，這些配件的品牌也需要嚴格把控，盡量采用高品質的配件。
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