鑄鐵檢驗平臺除了本身具備的特性外，還有別其他的特性。

鑄鐵檢驗平臺的耐用性強，切削足而久，一般在輕度的導砂后，它的切削性也是好的，在推研的時候仍就很流暢。使用的時候很容易得到量塊所需要的較高光潔度和研合性，工件鏡面青亮。鑄鐵平臺的用在鐵路機車，鐵路，，環保設施，陶瓷行業，紡織設施等領域。

它的用法很簡單，在鑄鐵檢驗平臺上直接上砂，而且上砂時很方便，速度快，存砂的量大。溫馨提示，選擇正規的廠家的鑄鐵平臺，要符合   的。 　　

鑄鐵檢驗平臺粗刮：

若檢驗平臺工作面比較粗糙、機加工痕跡較深或表面生銹、工作面不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時，應先粗刮。粗刮的特點是采用用長刮，行程較長(10mm~15mm之間)，痕較寬(10mm)，刮痕跡順向，成片不重復。機械加工的痕刮除后，即可涂稀釋的氧化鐵紅，用鑄鐵平尺研點，并按顯出的高點刮削。當工件表面研點每25m㎡×25m㎡上為4~6點并留有細刮加工余量時，可開始細刮。

鑄鐵平臺細刮：平臺細刮就是將粗刮后的高點刮去，其特點是采用短刮法(痕寬約6mm，長5mm~10mm)，研點分散快。細刮時要朝方向刮，刮完一遍，刮下遍時要成45度或60度方向交叉刮出網紋。當平均研點每25m㎡×25m㎡上為10~14點時，即可結束細刮。 　

鑄鐵檢驗平臺精刮：在細刮的基礎上進行精刮，采用小刮 或帶圓弧的精刮，痕寬約4mm，平均研點每25m㎡×25m㎡上應為20~25點，通常用于檢驗工具、好導軌和緊密工具接觸面的刮削。 　　鑄鐵平臺刮花：平臺刮花通常叫做蓋面，刮花的作用一是美觀，二是有積存潤滑油的功能。一般常見的花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚鱗花紋等。另外，還可通過觀察原花紋的完整和消失的情況來判斷平面工作后的磨損程度。 即精刮結束，其鑄鐵平臺平面度應為0.01mm/500mm2以下，表面粗糙度為Ra0.8～Ra1 　　

鑄鐵檢驗平臺的工作步驟： 　　

使用前鑄鐵平臺前要先看一下鑄鐵平臺的保質期，鑄鐵平臺的表面精度是否在合格的圍內。使用不合格的鑄鐵平臺對工件進行測量，會直接影響實測工件的質量、保成測量值偏差。所以要經常的對鑄鐵平臺進行檢驗。

鑄鐵檢驗平臺檢定前的準備工作： 　　

1、查看鑄鐵檢驗平臺檢具及主要配套設備合格證是否在期內，如不在期內則一律不準使用，應及時與維修人員，檢查檢具還是否合格。 　　

2、鑄鐵檢驗平臺檢定地點溫度是否滿足檢定規程的要求（20±5℃），如不滿足，應使用空調器調節檢定地點溫度，使其滿足要求。 　　

3、清洗被檢鑄鐵檢驗平臺表面，用120#溶劑汽油清洗擦凈。 　　

4、鑄鐵檢驗平臺檢定工具在檢定地點平衡溫度的時間應不少于四小時。 　　

鑄鐵檢驗平臺裝置方法： 　　

1、墊鐵裝置：鑄鐵平臺調至程度.負荷平均散布于各支點上。情況溫度(20±5)℃。運用時應防止振動。鑄鐵平臺采用墊鐵裝置的長處，裝置快捷。挪動便利。 　　

2、支架裝置：鑄鐵平臺輕放到支架上。調整支架上的微調螺栓至到鑄鐵平臺程度。支架可減輕查驗人員的勞動強度。支架高度普通在500-600mm左右。 　　

3、地錨器裝置：鑄鐵平臺可以設計地錨器裝置，起   用戶依據鑄鐵平臺的圖紙做好地基和預埋孔，然后把地錨器放到提早設置的預留孔里，將鑄鐵平臺調整程度。 　　

4、地腳螺栓裝置：鑄鐵平臺依據用戶的要求設計裝置方法，地腳螺栓裝置。 　　

鑄鐵檢驗平臺的保養一般情況下有以下幾個步驟： 　　

1、為了防止鑄鐵檢驗平臺發生的變形，在吊裝鑄鐵平臺時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平臺上得四個起重孔，將鑄鐵平臺平穩吊裝在運輸工具上。 　　

2、將鑄鐵檢驗平臺支承點墊好、墊平，保證每個支撐點受力均勻，保證整個鑄鐵平臺平穩。 　　

3、鑄鐵檢驗平臺安裝時將鑄鐵平臺的各個支撐點用調整墊鐵墊好、墊實，由技術人員將鑄鐵平臺調整至合格精度。 　　

4、鑄鐵檢驗平臺使用時要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平臺上挪動比較粗糙的工件，以免對鑄鐵平臺工作面造成磕碰、劃傷等損壞。 　　

5、為了防止鑄鐵檢驗平臺整體變形，使用完畢后，要將工件從鑄鐵平臺上拿下來，避免工件長時間對鑄鐵平臺重壓造成鑄鐵平臺的變形。 　　

6、鑄鐵檢驗平臺不用時要及時將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用鑄鐵平臺的外包裝將鑄鐵平臺蓋好，以防止平時不注意造成對鑄鐵平臺工作面的損傷。 　　

7、鑄鐵檢驗平臺應安裝在通風、干燥的環境中，并遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。 　　

8、鑄鐵檢驗平臺按實行定期周檢，檢定周期根據具體情況可為6-12個月