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　　雙工位立式加工中心的整個加工過程是由數控系統控制的。一般在執行加工程序時，機床不得任意終止。出現了一些問題，比如刀具磨損和加工余量過大，不像普通的加工設備可以隨意停機調整。所以它使用的加工工具比普通的加工設備更嚴格。你知道雙工位立式加工中心常見的問題有哪些呢？下面就來介紹一下雙工位立式加工中心的常見問題及解決方法。
 

　　1、精銑過程中的換刀痕跡
 

　　在普通加工和高速加工中，需要更換刀具。換刀操作時如果不注意參數的相關調整，會出現明顯的痕跡，嚴重影響工件的外觀。在底面或側面進行精銑時，經常會出現刀痕的現象。很多時候人們認為這是一個不可避免的錯誤。其實是*可以避免的。為了解決這個問題，在工件的加工中，凹角的精加工需要用小工具來代替。由于加工過程中的受力和擺動，很容易在拐角處產生刀具痕跡。
 

　　2、精銑側面的刀痕太明顯
 

　　在數控銑床的工件加工中，幾乎每個工件都需要精銑側面。但很多情況下，精銑的側面會有太明顯的刀痕。這是不被允許的，會嚴重影響工件的外觀。造成這個問題的主要原因是刀具進退的位置和參數選擇不當，不同的加工軟件提供的銑削方法也會不同，但都會提供刀具的深度選擇和刀具的參數選擇。另外，使用非切削油時，由于及壓和抗磨性能不足，在加工過程中油膜瞬間破裂，造成工件劃傷。如果想避免以上改進問題，可以從四個方面進行相關調整。首先是正確選擇進刀點，其次是中間切的時候加一個重疊量，第三是在精加工側面時采用全切深加工，第四是使用切削油。
 

　　3、加工零件表面不平整或不光滑
 

　　在數控銑床零件加工中，表面光整是一個重要的工序，也是一個經常做的工序，對表面質量要求很高。但在實際加工中，有時會得到不平整、不平整的表面，不符合要求。產生這個問題的主要原因是在精加工過程中，切削油的性能不能滿足加工要求。當刀具進給速度過快時，刀具快速移動引起的振動會很容易在加工表面留下不均勻的軌跡。有時相鄰兩條刀軌之間的刀痕會有一定的差異，這是由于刀具的切削方向不一致造成的。為了避免這個問題，你應該使用全順銑方法，并使用特殊的切削油。