近日，合鍛智能十二工位智能殼體伺服液壓機生產線調試現場取得新進展，整線試運行生產節拍已達6次/分鐘，液壓機單次循環時間小于4.5秒，多臺設備即將進入量產階段。

合鍛智能自主研制的十二工位伺服液壓機生產線采用多點壓力獨立控制技術和比例伺服控制技術，12組成形滑塊在成形過程互不干擾，滑塊在一次沖壓行程內壓制同一零件的不同工位件（拉伸、切邊、沖孔、整形等全工藝流程），由三次元自動化送料機構完成相鄰工位間的傳送，將原本6～8臺液壓機能夠完成的工序集中到1臺液壓機上實現，壓機結構緊湊，零件的傳輸距離短、速度快，生產節拍可達8.5次/分鐘。

三次元自動化工件輸送系統與數控伺服多工位成形液壓機相互配合，使得薄板拉深件的快速生產成為可能，實現自動化、智能化及遠程控制，同步控制精度高，響應頻率快，穩定高效，具有能耗低、噪音小等特點。

多工位伺服液壓機優點

1、結構緊湊、生產效率、綠色節能、噪音低等特點。采用伺服驅動技術，實現各成形工位的壓力、速度、位移的無級調節、柔性化高。

2、電氣自動化技術，智能人機界面，操作人員入門簡單、快捷，物聯網模塊的加盟，使得遠程維護、工廠智能化管理均能簡易實現。

3、數控伺服技術，滑塊速度調節精度高，沖擊振動小，噪聲低，節能降耗，改善操作環境。

4、液壓系統配置安全閥，具有安全調壓和限壓功能，有效保護模具。

5、結構相對簡單，元件標準化、系列化，制造周期短。