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山東嘉意機械有限公司
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| 產地 | 國產 |
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GP MINI系列折彎機擁有*的緊湊型結構設計液壓系統保證了雙油缸驅動的上橫梁在下行過程的速度及穩定性。GP MINI用途廣泛，不僅可以生產小型薄板工件，也可用于厚板的中型尺寸的工件，無論對于小批量還是大批量折彎都能生產效率，是精密鈑金加工成本效益的解決方案。
簡介：
GP MINI系列折彎機擁有*的緊湊型結構設計液壓系統保證了雙油缸驅動的上橫梁在下行過程的速度及穩定性。GP MINI用途廣泛，不僅可以生產小型薄板工件，也可用于厚板的中型尺寸的工件，無論對于小批量還是大批量折彎都是精密鈑金加工成本效益的解決方案。
Ø 節能 2.2kw電機，穩定壓力下的保壓功能有效克服金屬材料的彈性變形，節能精密折彎的*；
Ø 靈活性高 *精巧的單臂C型架機身設計，15噸的壓力，下動式的作業方式，下始點可調等特征 充分體現了生產作業的靈活，是小件折彎的產能中心；
Ø 貨真價實 小型GP折彎機機身擁有了大型折彎機的主要特征。主要有兩款機型：MINI GP515 和MINI GP815, 整機可以升級為數控折彎及機器人集成折彎；
Ø 精度高 折彎的重復精度可以達到0.5 度/米
Ø 可靠性強 整機意大利*，鋼性強大機身支撐，世界廠商液壓元件和控制元件的集成，設備穩定，使用壽命長；
Ø 友好操作 折彎*的平行度，DBC和折彎角度可以按照數值讀數器實時調整，一次性完成，無須反復試樣，2 分鐘完成折彎角度設定。
Ø ３軸伺服數控系統 Y軸，x1，-x2， 全程數控折彎過程完成工件的多道折彎，快速上升，折彎效率。點慢速貼合工件及加壓過程保證工件定位準確， 操作，柔性施加工作壓力， 減少撞擊，X1, X2 實時定位準確；
Ø 保壓 以克服金屬材料彈性變形；
Ø 卸荷 柔性卸荷以減少操作過程的剛性撞擊，保證；
Ø 快速回程 折彎效率
生產效率化不僅是鈑金加工工廠所追求的目標，也是折彎機制造商每天都在努力的方向。不斷增長的個性化需求，使得熟練工日益短缺，用工成本不斷，產品設計日趨復雜，批量規模越來越小。意識到這些問題并知道如何應對至關重要。GP MINI25折彎機全面優化系統與模具， 讓您即刻享受到LAG帶來的高效優勢;
Ø 大200mm/s上橫梁趨近速度和600mm/s的后擋料X軸速度及加速度
Ø 友好的觸屏操作界面，二維圖形模擬折彎，LED折彎過程顯示，開辟了廣闊的折彎應用
Ø 低噪音，操作舒適性*的人體工程學設計結構，靈活的分段模具組合安裝方式
Ø 緊湊型現代設計，采用金屬板材折彎結構的后擋料及不銹鋼前托料， 提升折彎速度及穩定性
Ø 占地空間小，僅用叉車就可以在5分鐘內搬移并投入使用。
ESA 630觸摸屏數控系統
LAG與世界的數控系統生產商ESA合作，配置現代電子信息控制技術行業應用技術相結合的數控系統一ESA 630，使操作者很容易快速實現各種不同形狀、不同條件下的編程、校準以及精準折彎
ESA630采用現代技術的10寸觸摸屏設計，WindowsXP操作系統，也可外接鍵盤、鼠標操作，帶來了數據輸入體驗上的巨大改進，編程時間也大幅縮短大多數折彎工件可通過二維圖形編程，二維自動模擬折彎，自動生成折彎步序，即使初學者也能快速的完成折彎工作
2D離線編程軟件
所有GP MIN工系列，都可以通過標準配置的二維離線編程軟件，在辦公室進行折彎模擬，展開料的計算等設計工作
GP-M CX-R)后擋料軸聯動
作為保證折彎產品尺寸精度的后擋料系統是另一組成部分。GP-mini標準機型的2軸(X-R)后擋料確保能在靈活、精密及高速下完成幾乎所有復雜折彎工件的定位需求。標配2個擋指，可選配更多數量的擋指。
保護裝置
可旋轉打開的全封閉的透明的后防護門結構，實現的同時更加體現了緊湊的特點
手動滑動前托料架
高剛性飯金折彎結構式前托料架通過滾輪支撐沿直線導軌在Z軸方向通過手動方式輕松實現左右滑動。
上模夾具
創新的“二種取模方式”的快夾。標配日本旭光H=100mm高精密手動單面快夾，無需扳手，僅需手指輕松扣動具有二個檔位的手柄，自由選擇更換小的分段模具或較長的模具，兼容于歐式、日式及國產模柄結構的裝夾，一個人即可方便快速的從快夾側面或底部快速換刀。
下模夾具G-Block M
LAG手動自定心夾具，當更換下模時無需調整自動與上模對中、不需要調整上下模具
模塊化模具系統
經過精密磨削加工的分段的模具及多樣化的模具組合方式方便用戶的使用及更換
根據您所需折彎產品的零件圖及常用的板料厚度的情況，LAG的工程師會根據開口高度及折彎力為您*的折彎模具的選型。
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