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數控臥式加工中心精度檢測技術分析與研究
閱讀：618 發布時間：2020-8-100引言
精度是機床的基礎，是加工出合格產品的保障，保持機床精度至關重要。機床精度是指機床主要部件的形狀、相互位置及相對運動的精確程度，包括幾何精度、傳動精度、運動精度、定位精度和精度保持性能等多個方面。
經驗表明，80%以上的機床通過現場調試才能符合其精度技術指標。因此在新機床驗收時要進行檢定。已投入生產使用的機床，由于受外部環境的影響，機床基礎的穩定性和切削力、切削熱可能處在非正常超性能工作狀態，在后續使用中也需要周期性檢定。定期檢測機床誤差并及時修正可切實改善生產使用中的機床精度，改善零件加工質量，不至于產生廢品，大大提高機床使用壽命。
1 靜態精度檢測分析
靜態精度是指機床在無負載條件下的幾何和位置精度，包括基礎結構件的相互平行和垂直，移動部件的直線度、定位精度和回轉部件的跳動等。
靜態精度檢測是精度檢測中首*行的，它 可 以 和 機 床的常規檢查等 同 步 進 行。以數控四軸臥式加工中心(X、Y、Z、B)為例，主要檢查項點有:各軸運動方向相互垂直度;X、Z軸方向的運動和工作臺托盤表面的平行度;工作臺托盤表面的跳動;主軸跳動;Z軸運動方向和主軸中心線平行度。在 靜態精度檢測過程中，常 用 工 具 有:偏 擺 檢 測 儀、方 尺、檢 測棒等。