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五軸加工中心編程實例
閱讀：994 發布時間：2020-8-12伯特利數控 加工中心 鉆攻中心
前言：
(1 )5軸刀軸和5軸刀軸控制5軸是由3個線性軸(Linear axis)加上2個旋轉軸（Rotary axis)組成。5軸刀軸控制是CAM系統5軸技術的核心。5軸CAM系統計算出每個切削點刀具的刀位點(Z，y，Z)和刀軸矢量(/，_/，幻，5軸后處理器將刀軸矢量(/，人幻轉化為不同機床的旋轉軸所需要轉動的角度〇U，C)其中的兩個角度;然后計算出考慮了刀軸旋轉之后線性移動的各軸位移a，y,z)。
5軸機床類型按兩旋轉軸的運動位置結構來劃分，可分為 Table-Table、Head-Head、Table-Head3種類型。①Table-Table:此類型機床主軸方向不動，兩個旋轉軸均分布在工作平臺上;工件加工時旋轉軸隨工作臺旋轉，加工時必須考慮裝夾承重，可加工的工件尺寸比較小；②Head-Head:此類機床工作臺不動，兩個旋轉軸均在主軸上。機床可加工的工件尺寸比較大;③Table-Head:此類機床的兩個旋轉軸分別處于主軸和工作臺上，工作臺可以旋轉，可裝夾尺寸較大的工件;主軸可擺動，改變刀軸方向靈活。如圖1和圖2所示。
5軸聯動加工的特點
可避免刀具干涉，加工普通三坐標機床難以加工的復雜零件，加工適應性廣，如圖3a所示。
對于直紋面類零件，可采用側銑方式一刀成型，加工質量好、效率高，如圖3b所示。
對一般立體型面特別是較為平坦的大型表面，可用大直徑端銑刀端面逼近表面進行加工，走刀次數少，殘余高度小，可大大提高加工效率與表面質量，如圖3c所示。
對工件上的多個空間表面可一次裝夾進行多面、多工序加工，加工效率高并有利于提高各表面的相互位置精度，如圖3d所示。
5軸加工時，刀具相對于工件表面可處于效的切削狀態，如圖3e所示。