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工件測量儀的系統及實現機理和在加工中心中的應用
閱讀：88 發布時間：2020-8-12引言
隨著數控機床制造業的快速發展 立式加工中心在小型加工廠中占有主導地位 加工成批量的零件產品如何能不斷提高生產效率 提供高精度的零件產品滿足用戶日益增長的需求 成為數控機床加工業共同關注的問題
為了提高成批量零件的加工效率 縮短加工零件前的準備時間減小了工廠加工者的勞動強度 現采用 OMP60 工件測量儀對加工的零件進行自動的找正 自動進行坐標系的設定
OMP60 工件測量儀是雷尼紹測量儀器的一種產品 主要通過紅外線傳輸 通過一些宏程序處理 將零件的加工起始點位置 自動的通過測量輸入到工件坐標系中 免去了人工找正的時間 在成批量生產中大大提高了工作的效率
工件測量系統及實現機理
OMP60 測量儀分兩大部分組成 OMI-2 接收器部分和探*柄部分
接收器部分安裝在防護間內側的合適位置 能與探*柄部分傳輸與接收信號 接收器以扇形狀接收與傳輸信號 同時接收器需要與機床數控系統進行連接
探針部分安裝在刀柄上 不進行測量時可以同刀具一樣放在刀庫中 測量時調出此測頭進行測量 測量結束后再放在刀庫中 需要把探*柄放置到固定的刀庫中 有固定的刀號 測量的工作原理是在連續自動進給收信方式下 由數控系統發出測量指令 經 OMI 控制裝置識別處理后 傳給機床數控系統的驅動單元 控制測量探頭向需要測量的零件自動定位尋邊運動 在測針觸及零件表面的瞬間 傳感器發出信號 該信號發向 OMI 控制裝置 引起中斷程序 控制機床數控系統伺服機構停止運動 系統內部宏程序經過處理后在系統宏變量中顯示數據 同時運行雷尼紹內部宏程序將準確的坐標值寫到要用的工件坐標系中
連接
將測針安裝在測頭上用刀柄夾緊 將刀柄安裝到主軸上 OMI-2接收器安裝到機床防護間內部的合適位置 能與測頭有相互的傳輸信號 OMI-2 的電纜通過機床防護間走線槽接到電氣柜內部 具體連接
如下
OMI-2 端黃綠色線 PE
黑色線: 0V
紅色線: 24V
紫羅蘭/黑色線:探頭低電壓反饋報警信號
紫羅蘭色線 24V
綠/黑色線:測頭錯誤報警檢測信號
綠色線 24V
白色線:激活測頭信號
綜色線 0V
青綠色線: 數控系統高速跳轉信號 JA40 1 腳
青綠/黑色線 數控系統高速跳轉信號 JA40 2 腳
連接結束后需要修改以下數控系統參數 參數 6200 的第四位設置為 1 6202 的第零位設置為 1 可以通過 PMC 信號狀態來判斷連接是否正確 當觸碰測頭的探針時 F122.0 的地址會由 0 變為 1正確連接后 激活測頭 在 MDI 狀態下執行 G31 G01 Z100 F500程序執行過程中用手觸碰測頭的探針 如果程序立即結束 并且機床制動 那么證明連接及參數設定正確 否則請檢查接線部分和相關參數
測頭的應用
測頭使用之前需要對測頭進行長度標定 X 向 Y 向偏心標定 探頭球半徑標定
把軟件程序傳到系統中 程序文件 40120519 40120520 40120521現以加工環形零件為例
測頭安裝調試完成后可以利用宏程序及宏變量對要加工的零件進行工件坐標系的自動設定
正常情況下機床用戶要加工成批量的環形工件時 每一個工件裝夾到夾具上以后需要加工者用百分表找到圓形形工件的中心 進行加工起始點坐標系的設定
使用測頭后可以調用宏程序 測頭自動進行測量 找到環形工件的中心位置自動設置坐標系
零件安裝到機床工作臺夾具上夾緊后 手動移動機床 X Y 軸找到工件的大概中心位置 Z 軸移動到要接觸零件上表面的位置 將此處的坐標值輸入到 G54 工件坐標系中 編寫如下程序
T01M06 換到測頭所在的刀號
G54X0Y0 起始位置 環形零件的大概中心位置
G43H1Z100 激活 1 號刀偏 定位到 100 mm
M66 M 代碼激活測頭
M19 主軸定向
G65P9810Z10.F3000 保護定位移動到零件 上方10mm 處
G65P9814D50.Z-10.S2.R10 進行自動測量找正
D50 測量一個直徑為 50.0 mm 的外圓
Z 探針向下的深度 一般為-10
輸入到 G55 工件坐標系中 可以根據自己的
加工需求進行設定 S1-S9 從 G54 到 G59
G65P9810Z100 保護定位移動 到零件上方
100mm 處
M67 M 代碼關閉測頭
G28Z100 返回參考點
程序履行結束后將精確地零件中心坐標值輸入到機床工件坐標系 G55 中 機床操作人員可以在編寫零件加工程序時直接調用此工件坐標系作為零件加工的開始方位 這樣省去了操作工人的手動找正時間和勞動強度
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