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前言：

2CNC化改造的必要性

首先將普通車床機械結構進行CNC化改造后能夠大幅度提高車床整體的加工精度，能夠生產加工更高精度要求的工件產品。其次在經過CNC化改造后,普通的車床將由于獨立的運行電機，依靠電機能夠同時實現在多個坐標上的聯動加工，聯動加工大的特點就是可以加工造型復雜的工件，因此經過CNC化改造的普通車床就可以用來生產復雜造型工件，擴大自身的加工范圍。而且會增加自動換刀功能，可以在加工過程中縮短換刀時間，提高生產加工的速度。另外再進行CNC化改造后，大部分工作可以有CNC完成，操作人員的工作強度得以減輕，_個操作人員可以同時操作多合CNC車床，車間整體的生產效率大幅度提高。重要的是對普通車床進行CNC化改造成本比較低，改造后車床操作能力比較高，這樣可以利用更少的成本，實現更大的作用。經過改造后，整個企業的經濟效益將大幅度提高，有利于經濟社會更好的發展。

3加工中心機械部分改造方案

3. 1主傳動系統的改造設計

CNC車床的變速范圍比普通車床要寬，而且需要實現自動變速，因此在改造時用多速電機替換原來的單速電機。同時為了保持電機功率變化過程中的穩定運行，需要在電機上附加一套電機變速系統。

首先上將原來的主軸傳動鏈、掛輪拆除,將主電機改為變頻調速，這樣就可以實現加工中心改造后的無級變速。其次是要在主軸的末端安裝一個脈沖編碼器來反饋主軸的位置，這樣就可以將主軸的轉角隨時傳動到CNC系統中，用以實現對加工中心在平面上的移動控制，這樣就可以利用改造后的車床進行螺紋加工。一般情況下選擇同軸安裝的方式來安裝脈沖編碼器，可以安裝在床頭箱內或者后端，然后借助同步齒輪連接主軸和脈沖編碼器。

3.2進給傳動系統的改造設計

第一步是把原來的變速傳動裝置和操縱機構拆除；然后在各個方向安裝獨立的步進電機，利用減速齒輪連接電機和絲桿，實現帶動滑板的移動，進而實現加工中心在各個方向的移動,通過電機的轉動控制刀具進給及其坐標。終實現同時具備微機控制和原加工中心操作。