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數控刀架刀盤互換工藝
閱讀：118 發布時間：2020-8-12伯特利數控 加工中心 鉆攻中心
前言：
數控刀架是數控車床的主要功能部件，直接影響機床的加工精度和加工效率。近幾年國內外數控刀架發展迅猛，從初的單純電動刀架、液壓刀架發展至現在的液壓飼服刀架。然而，數控刀架刀盤的加工和裝配在國內還因加工精度無法保證（刀盤的每個工位徑向重復定位精度要求
0. 02/150mm)未實行互換。現行的刀盤加工精度不高，裝配后按照每個工位的要求進行后的精加工，來彌補以刀盤為主的各個零件精度不足的誤差。因此，解決落后的加工和裝配方式成為攻關內容，通過相關設計工藝技術人員研究，終于實現了刀盤與刀架的互換，可以兼顧精度和效率。
縱觀整個過程，分別從兩方面進行研究：①從提高刀架自身精度和刀盤精度著手。②從裝配方面進行保證，終實現刀盤裝配后不必再進行后的加工（見圖1)。
(1)刀盤與刀架定位精度優化調整。原來是基孔制配合基軸制，孔為過渡公差配合基軸制公
差，從理論上實現了配合誤差滿足要求（見表1)。
(2)優化技術參數后，著重解決動齒盤和刀盤的形位公差，讓其自身精度滿足要求。動齒盤外圓<M〇h5的外磨加工*保證其精度，主要是在端齒磨床磨齒過程中，必須采用千分表找正基準外圓在〇.〇〇2mm，保證磨齒過后嚙合誤差在0.005mm內，而且為保證磨齒精度，在磨齒之前査看每處的磨量是否均勻，誤差在0.2mm以內，否則需要微調動齒盤的圓周位置以達到要求，*試驗8件后精度如表2所示。
注意上述環節的操作，配合合理的操作規范，使得動齒盤的關鍵公差得以保證。檢測的數據結果表明，這些優化措施是成功的。
2. 刀盤的加工精度
首先考慮加工設備，由于精度要求高，以前的立式.臥式加工中心共同完成的精加工工序對精度無法控制，而且中心定位孔多40H7 (以前公差）是在之前加工的，并不是在次裝夾完成，也存在加工時的安裝定位誤差。現在米用五軸加工中心VMC0656,實現立臥轉換，所有精加工尺寸在一次裝夾完成，中心定位孔改為04OJS6,該孔采用粗鏜后留磨量〇.2mm,在五軸加工中心上安裝一個磨桿，安上砂輪，磨削至成品，*解決了基準孔加工誤差大、難以控制的問題。同時其他精度尺寸也一并完成，精度很好，*達到刀盤互換所需的精度。