精品少妇高潮蜜臀涩涩av,99久久国产精品免费高潮,不卡无码人妻一区三区音频,七里香社区在线看

伯特利數控 加工中心 鉆攻中心

前言：

1概述

現代的數控銑設備為精密復雜零件的加工提供了基本條件，但要讓數控銑床發揮出它的優勢，達到預期的加工效果，提高產品質量及加工效率，除正確合理的加工工藝之外，還跟高質量的數控編程有關，否則，機床的精度再高也無法保證產品要求的精度及生產效率的提高，無法提高產品的市場競爭力。

數控加工程序又稱為NC程序，不僅包括零件的工藝過程，而且還包括加工方法、走刀路徑、切削用量、下刀方式等工藝信息。對于簡單的模具零件，通常采用手工編程的方法，對于復雜的模具零件，往往需要借助于CAM軟件編制加工程序，如MastercanuUG、Cimatixm等等。無論是手工編程或計算機輔助編程,在編制加工程序時，選擇合理的工藝參數及走刀方式，是編制高質量NC程序的前提。否則，將導致生產效率的降低，成本上升，零件不合格，甚至報廢。

2數控加工實例及出現的問題

本人長時間在學校從事數控加工的實訓指導工作，其中有一實訓任務是對充電器凸模曲面（見圖I)在法蘭克FANUC Oi-Mate數控銑床上，用Mastercam軟件進行編程和加工,要求在三個小時內完成，并達到零件規定要求。檢查中發現主要存在以下幾個加工上的問題：一是粗加工方法選用不恰當，加工耗時；二是在粗加工中機床振動，異響，刀具磨損快；三是粗加工后零件各處的留余量不均勻，造成精加工時加工不穩定；四是加工完成后零件兩邊陡面有較明顯的長條刀痕，影響外觀。

3解決方案

圖1的充電器凸模曲面結構在實際的模具加工中經常會遇到，因此必須要掌握這種零件的實用加工方法和技巧。下面以應用泛的Mastercam軟件為工具，來詳細說明數控銑加工工藝及編程的方法和技巧。

3.1零件工藝分析

3.1.1零件概述

在模具加工中，實體或曲面模型文件一般由設計人員給出，交給下面的編程人員。充電器凸模四周凸，中間凹，經用CAM軟件分析，有分型面，有成形曲面、圓角曲面、陡峭面，還有型芯曲面與分型面之間的交線等等。里面型腔小的圓角半徑為R2,分型面深度為19.178mm,要求表面粗糙度達到毛坯材料為鋁合金，六面已光整，尺寸為120minx80mmx30mm。

3.1.2加工難點

由零件的結構圖可以看出，充電器凸模曲面內有一型腔，曲面連接處為R2圓角，決定了我們后進行光刀時只能用不大于R2的球刀。型腔上寬下窄，用較大刀具進行一次開粗后在較深處必然會有較多的殘料，決定了我們還要進行二次開粗，否則會造成后面光刀的吃力，質量不易控制。還有模型曲面既有淺面又有陡面，常規加工方法易造成兩邊陡面留下長條的刀痕。所以零件的加工難點是怎樣又快又好地進行開粗，既要保證加工效率又要保護刀具壽命，以及怎樣兼顧淺曲面和陡斜面的精加工，保證表面質量。

3.2解決方案

3.2.1粗加工工藝及編程技巧

問題的出現主要在粗加工階段，常規方法采用外形輪廓及挖槽加工的方法進行開粗(見圖2),由于空刀較多造成較耗時，并且留余量極不均勻（見圖3),造成后面光刀的困難和不穩定。還有如果在深加工時刀具直接下刀會造成機床的振動和異響，所以造成刀具的較快磨損。

根據零件的結構，決定采用曲面加工中的挖槽粗加工方法進行開粗。為提高加工效率，采用直徑為D16R0.8的圓鼻刀對毛坯進行挖槽開粗，考慮到刀具的切削負荷，每刀切削間距取10mm:采用分層切削，每層切削深度為1.5mm,設置主軸轉速為1500r/min,進給速度為lOOOmm/min,留余量為0.4mm。由于挖槽時刀具直接在毛坯內下刀，應采用螺旋式下刀或斜線式下刀，避免直接踩刀（即垂直落刀）。在進行工藝參數的選擇和輸入時要特別注意以下幾點：

(1) 挖槽粗加工特別要注意切削深度的確定！切削深度用于控制加工深度方向的加工區域，有高點坐標和低點坐標（低點坐標通常取分型面的Z坐標值），通常用坐標值，不用相對坐標值，否則易造成過切。為避免第1層走空刀，高點坐標常用負值，如-0.2~-0.3mm，不少人沒留意這一點，認為高點就是工件的頂面坐標Z0,但經后處理出現的NC程序會包含很多行空刀程序段，浪費了時間，降低了效率。本例的切削深度用坐標，高點坐標和低點坐標分別是Z-0.3和Z-19.178。