中鼎機械生產的刮研平臺/平板工作面用研磨工藝，用于制件的研磨，量具修理，用本產品研磨后的制件表面粗糙度Ra≦0.08μm，一般尺寸和重量較小，規格在100×100--800×600，大約30-50公斤，主要用來作為模具的墊板使用 。

刮研平臺 制造標準：平臺按   GB7947-1999標準制造。 平臺制成筋板式和箱體式，工作面有長方形、正方形或圓形。工作面采用刮削工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等。

刮研平臺硬度：硬度：HB170-240

刮研平臺精度：刮研平臺精度等級有0、1、2、3、級及精刨。

刮研平臺 材質：我公司生產的刮研平臺采用高強度鑄鐵HT200、HT250材質。

刮研平臺規格：我公司可以生產1000*1000mm-2000*6000mm規格的刮研平臺。

刮研平臺用途：刮研平臺可以用于制件的研磨，量具修理，用本產品研磨后的制件表面粗糙度Ra≦0.08μm，一般尺寸和重量較小，規格在100×100--800×600，大約30-50公斤，主要用來作為模具的墊板使用 。

刮研平臺的包裝：鐵板包裝和木制包裝兩種形式，平臺表面用塑料膜封裝，這種包裝適于平板內陸運輸，并有良好的防潮、防震、防銹和防野蠻裝卸等保護平板的措施,以確保   運抵現場。

刮研平臺未經過人工鏟刮之前與一般的鑄鐵平臺無異。高精度的機床雖然加工出的鑄鐵平臺精度不低,但是卻代替不了傳統的人工刮研工藝, 將機加工好的鑄鐵平臺與基準平臺進行反復拖研鏟刮，直至刮研平臺的研磨斑點符合要求為止，該方法是   直觀，簡便，也是   的檢驗方法。但此方法對基準平臺的要求很高，要有較好的平面度，且規格   大于被刮研的鑄鐵平臺，而基準平臺*使用后也將破壞原有的平度精度。所以基準平臺也要定期進行刮研。鑄鐵平臺在經過人工刮研后精度大大提高。