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作為軸承球墨鑄鐵件需要高程度的硬度，鐵是經常經淬火和回火。過程是︰ 鑄件加熱到 860-900度的溫度，保溫功能使全奧氏體的原始矩陣，然后油或熔的鹽冷卻實現水淬，250-350度后熱回火，回火的馬氏體及殘余奧氏體，原始矩陣由原來的球形石墨形狀完整。治療的鑄鐵件具有高硬度和 的韌性，保留石墨的潤滑性，的性能改進。

球墨鑄鐵件連桿的柴油發動機需要的機械和力學性能，強度高、 韌性好，淬火和回火工藝鐵鑄件等。工藝：鑄鐵加熱到860-900度溫度絕緣襯底奧氏體化，實現油中淬火或熔鹽冷卻再一次之后 500-600度高溫回火，回火索氏體 （通常有幾個純塊狀鐵素體），原來的球形石墨形狀完好。處理強度，韌性好，適用于軸的工作條件。

鑄鐵件應淬火熱處理的鑄鋼相當于碳鋼、球墨鑄鐵珠光體可以大于65%，但很少為感應淬火的灰口鑄鐵。

球墨鑄鐵件加熱速度比鑄鐵件加熱速度，一般加熱到 900-1000，水射流 （或淬火介質，一般不冷，冷到 250 度左右停止噴水，防止利用余熱回火，裂紋。

為確保鑄件質量，鑄鐵件應根據鑄件不同用途和要求，采用不同的檢查方法，及時檢出所不允許的缺陷。缺陷檢查普遍采用的有以下一些方法。

（一）外觀檢查 對表面粗糙度的檢查，應在合適的光線條件下以目測—手觸樣塊，憑感覺進行表面狀況的鑒定，借助測量工具獲得鑄件尺寸數據，用統計方法確定鑄件精度方面缺陷率。

（二）化學分析 對所有的鑄件，化學成分是十分重要的，因而在大多數情況下，鑄鐵件化學成分就是驗收指標。化學成分也間接決定了鑄件的力學性能與缺陷發生與否。

（三）力學性能檢測 硬度試驗是早用來檢驗鑄件是否發生缺陷的手段，鑄鐵件本世紀初 曾有人在落砂工段逐個檢驗澆出的鑄件缸蓋，如硬度超過 值則認為必然存在裂紋應予報廢。這種方法簡單異行。

（四）金相檢驗（金相顯微鏡檢驗）用光學顯微鏡再放大50~2000倍下觀察拋光的金屬表面，試樣在未經侵蝕條件下進行夾雜物檢查（利用明、暗場及偏光、干涉和顯微硬度等多種功能參照GB10561—89評級），鑄鐵件經侵蝕后進行組織及晶粒度檢查。這種方法廣泛用于檢查微觀缺陷，也常用于研究宏觀缺陷的微觀特征。

（五）無損檢驗（無損探傷）其中，滲透探傷法、磁粉探傷法、渦流探傷法等，只能用于鑄鐵件表面或表層部分缺陷的檢查，對鑄件深部缺陷的檢查， 使用X線透射法、斷層攝影法和超聲波探傷法。無損檢驗近年來發展很快，由于數據處理好和硬件趨向于便攜式，鑄鐵件大大提高了檢查的可靠性和靈活性。