機床商務網公司動態
鑄鐵裝配平臺生產標準
閱讀：79 發布時間：2023-4-21鑄鐵裝配平臺是鑄鐵平板里的一種，主要是為了裝配工件提供一個基準平面，裝配平臺的表面一般會開有不同形式的槽來固定工件以方便裝配。
鑄鐵裝配平臺具體適用于用于機械、發動機的動力實驗，設備調試，具有較好的平面穩定性和韌性，表面帶有T型槽，可以用來固定實驗設備；
同時適用于各種產品的裝配工作，在機械制造中也是的基本工具。
鑄鐵裝配平臺鑄造型體有雙圍子、單圍子和箱體式。
其工作面外形分為長方形、正方形或圓形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等用以滿足生產中不同鑄鐵平臺的不同工作需要。
鑄鐵裝配平臺的規格一般為：500*500-3000*6000，（異性規格可按圖紙訂做）。
鑄鐵裝配平臺工作面采用刮削即人工刮研工藝，鑄鐵平臺按標準計量檢定規程執行，分別為1級鑄鐵裝配平板、2級裝配平臺、3級T型槽裝配平臺。
鑄鐵裝配平臺的材質為高強度鑄鐵HT200-250，工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）對鑄鐵平臺，鑄鐵平板進行熱處理的目的是減少鑄件中的應力，消除鑄鐵平板的部分白口組織，提高鑄鐵平臺工作表面的硬度和耐磨性，使鑄鐵平臺的精度穩定，耐磨性能好，回過火的鑄件也能很好的加工。
鑄鐵平臺近年來在來工業上的用處越來越廣泛的原因是鑄鐵平臺外表硬度高，運用便利，不容易發生變形而且運用年份很長，代替了本來查驗產品的硬度高，易磨損變形的缺陷，所以鑄鐵平臺越來越被廣闊工業用戶認可。
鑄鐵平臺按GB/4986-85規范制作，可用涂色法查驗零件平面度，具有直觀、便利的長處。在通過刮研的鑄鐵平臺上推動表座、工件比較順利，無發澀感覺，便利了丈量，保證了丈量度。產品制成筋板式和箱體式，作業面有長方形，資料HT200，作業面選用刮研工藝，作業面上可加工V型、T型、U型槽和圓孔、長孔等。鑄鐵平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。平臺安裝應調至水平、負荷均散布于各支點上，環境溫度運用時應避免振蕩。
鑄鐵平臺的鑄鐵質量和熱處理質量對平臺運用性能發生較大影響：或因殘存較大內應力使作業面變形；或因不使精度不能保持；或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。因而運用鑄鐵平臺留意鑄鐵資料的挑選，選用時效處理等辦法消除鑄鐵平臺的剩余應力。
鑄鐵平板平臺的裝置，并不是隨便就能操作妥當的，需要注意的問題是有很多的，只有科學的將這些問題都處理好了，才干的裝置鑄鐵平板平臺。
而把這些相關工作做好了才干的進行鑄鐵平板平臺裝置，很多生產中的設備進行鑄鐵平板平臺之前需要做的相關工作有很多。而這無疑對于的發揮平臺的作用是很有利的具體請看下面的介紹。
養護、撤除模板等。因為諸多環節都對鑄鐵平板平臺的裝置有直接的影響作用。基礎施工一般而言包括幾個過程：基礎洞的修理、裝設模板、鋼筋的處置、裝置地腳桂和孔模板的設置、尤其要確保澆灌的水平。
對基礎的質量進行嚴格的檢查確保其質量。一般需要將混凝土強度達到70%以上，重要設備裝置鑄鐵平板平臺之前。設備才允許安裝。一般小的設備基礎可用“鋼球撞痕法”測定相關的強度。設備找平調整時，把地腳螺栓固定好需要確保待混凝土達到設計強度才可進行。大型機械設備基礎就位裝置前須要提前做好壓力的檢測工作，預壓的質量為自重和允許加工件重量總和的1.35倍。設備基礎的幾何尺寸應符合設計規定。