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　　全自動彎管機的基本工作原理是通過公道的支點和受力點施加彎矩，使鋼管發(fā)生塑性變形，從而實現(xiàn)鋼管冷彎曲的目的下模位于彎管機的前部。由液壓缸將其吊掛在機架上呈浮動狀態(tài)，利用吊具將鋼管從彎管機后部經(jīng)由夾具、上模引入下模。將內(nèi)胎裝入鋼管并置于上模位置，內(nèi)胎脹塊撐召盤住鋼 管內(nèi)壁。從而使鋼管在彎曲過程中避免異常變形。
　　全自動彎管機材料設(shè)計非常重要，特別是設(shè)備材料的選用，如搖臂、抱輥、壓扁輥。搖臂材質(zhì)選用16Mn，充分考慮焊接變形、可加工性及煨制力矩；抱輥、壓扁輥是為預(yù)防煨制彎管時橢圓度超差，材質(zhì)采用ZG35，框架鋼性應(yīng)充分考慮并具有一定的富余量。
　　溫度精度要求高，彎管彎制工藝中要求溫度為基本恒定值，測量工具的精度非常重要，在一般企業(yè)中選擇便攜式紅外測溫儀實施測量，不能起到實時監(jiān)控的目的，又因為便攜操作時人為因素不好控制，會給彎管產(chǎn)品質(zhì)量帶來無法想象的隱患。