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(3)電動彎管機的主要技術參數彎模轉速為1 rpm，彎模半徑為75 mm，彎模凹槽直徑(鋁塑復合管外徑)為20 mm。
(4)主要設備選型
    由于實訓用管材料為鋁塑復合管，彎管所需的扭矩不大，所以選用三相電動機的功率為0．75KW ，電動機轉速為960rpm，選用X2型擺線式減速器(與電動機成一體的減速機)，其速比為30：1；并選用8O型的渦輪蝸桿減速器(速比為30：1)一臺。
(5)傳動原理
    電動機轉速經X2型擺線式減速器減速后輸出為32 rpm，經過1：1三角皮帶傳動，蝸輪蝸桿減速器的輸入轉速為32 rpm，所以渦輪蝸桿減速器的輸出轉速為1．07rpm。，再經過1：1的直齒圓錐齒輪傳動，帶動彎模轉動，則彎模轉速1．07 rpm，滿足彎模轉速的要求。彎管機的傳動部分原理圖如圖2所示。

 

(6)控制電路及原理圖
    控制電路主要實現的功能是彎模的順時針(彎管方向)、逆時針的轉動，即只需控制電機的正反轉。按鈕控制開關接常開觸點，以便可以實現點動操作。控制原理圖如圖3所示。

(7)彎曲角指示
    在彎模上標注彎曲角度刻度線，前滾輪與彎模圓心連線在圓周上(兩圓的相切點)的交點是彎管的起彎點，起彎點對準彎模上彎曲角刻度線的180。，其對面為0。，在起始0。角的位置設置一指針，則彎模按彎管方向(順時針)旋轉時，指針所指示彎模上角度刻度線的角度大小即為管子的該彎頭的彎曲角的大小(即彎模所轉的角度)。彎曲角的指示裝置如圖4所示，自制電動彎管機實物照片如圖4所示。

 

2 學生訓練及考核
    學生由指導教師給出管子零件圖，每位學生根據所給的管子零件圖計算彎曲角、旋轉角、各直管段的長度等彎管參數，編制彎管工藝順序表，確定各彎頭的起彎點，然后根據彎管工藝順序表進行下料及彎管操作訓練。
    在彎管時，應注意回彈角及起彎點的確定。由于管子材料存在彈性，彎曲時的角度要比實際彎曲角大2。一3。，起彎點比實際的起彎點在彎模中心位置相應地后移，后移量根據管子材料的彈性而定。學生經過操作訓練后，由指導教師對學生集中進行彎管實訓考核，由指導教師現場對每個學生進行考評成績。
3 實訓效果
    經過實踐性的操作訓練，學生鞏固了船舶管系的管子零件圖的識讀、加工、制作的理論知識，掌握了彎管的工藝及彎管過程，提高了同學們的動手操作能力，提高了同學們技術技能，達到了實訓教學的目的。特別是對職業技術學院的學生，通過這種實踐性的實訓，更能適應企業的需求，畢業后到企業可直接上崗工作。