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自動切管機如何實現全電機伺服驅動？
閱讀：414 發布時間：2021-10-9自動切管機，已經很普遍在各類客戶中使用。
傳統意義中的自動切管機，實際上是使用一個伺服電機對管件進行自動送料，由外部控制器（PLC）進行計算并根據計算結果驅動伺服電機進行精確送料。
那么，如果想實現全電機伺服驅動，就需要將液壓系統驅動的進刀（圓鋸機的鋸片驅動）改為伺服驅動，液壓驅動有其功率大的有點，結構相對簡單，成本較低。但是也有其缺點，就是速度無法動態調整，導致鋸切毛刺無法掌握。另外一個比較不好的問題就是液壓油污染問題，同時，液壓油還有隨溫度變化而導致液壓系統壓力變化，產生誤差。夾鉗系統目前大部分情況也是使用液壓系統，存在的問題同上。如果進刀系統與夾鉗系統用一個液壓系統，還會產生液壓壓力不足夾鉗抖動問題，比較好的策略是使用雙聯泵，進刀系統和夾鉗系統各自使用各自的泵油管道。
如果自動切管機廠家想要改善上述液壓系統存在的問題，比較的好革新路線圖就是逐步用伺服系統代替液壓系統。全部液壓油路系統全部由伺服電機系統來替代，包括夾鉗系統，也由伺服電機系統來完成，蘇州優伊機器人公司已經在這方面投入研發試驗，取得比較好的結果。同時，蘇州優伊機器人公司還著手將為自動切管機配置的自動上料機，也實現了全電機伺服驅動和調整，實現屏幕數字控制，切換管件容易，操作簡單。
自動切管機全電伺服驅動和伺服驅動自動上料機，用戶會得到全新的價值體驗，所加的成本并不是很大，但是換來的是高精度屏幕控制和減少了液壓油的油污染，*擺脫油污染給車間和環境帶來的無盡煩惱。目前人工成本越來越貴，除了減少用工人數外，減少維護時間，簡化維護時間，也是節省人力資源的主攻方向。