電池注液孔采用激光焊接是一門至關重要的焊接工藝，因為此時對電池進行焊接時，電池己經是裝好電解液的產品，如果操作不當，很可能造成電池*報廢，甚至出現人 身安全問題，所以對激光焊接技術設備質量的要求較高。
注液孔激光焊接機單機應用：
1、人工上下料。
2、定制專用夾具與承載臺，可以同時上多組方形電池電芯或其它焊接方案。
3、可以采用雙工位的焊接方式，一組焊接作業，另一組開始準備上料，確保焊接工作連續性。
4、激光焊接可以配置自動焦距微調整，確保焊接成品良品率。
激光焊接機自動化應用：
1、方形電池注液孔激光焊接機采用集成化設計，采用6工位轉盤，單機實現激光清洗，密封片自動上料、定位、壓緊與蓋板保護、焊 接、焊縫檢測等功能！
2、兼容性好，通過夾具、控制及軟件等可以兼容不同規格大小的方形電池密封片的焊接，換型時間短！
3、專業的焊接夾具，采用一套夾具，一次調試完成之后無需反復調試，保證焊接精度和質量！
4、有一些注液孔可以采用激光清洗后再焊接（非）。
5、焊接過程中可根據電池的公差進行焦距自動微調，確保焊接質量的穩定！
6、通過焊接保護和煙塵凈化措施，使設備 內干凈無塵，保證電池始終不受煙塵干擾！
設備配置參考（可定制其它）：
來料范圍/mm：80~220（L）/90~180（H）/25~50（W）
焊接方式：立焊
熔深/um：≥700（參考）
抗壓/MPa：≥0.6（參考）
生產效率：6PPM/12PPM
建議激光器：IPG/nLIGHT
建議功率：1200W
無論是單機版還是自動化應用，關鍵部件就在于激光應用層面上，任何激光光束，各傳感器，控制機構出現問題均可能會造成焊接質 量的誤差，從而影響注液孔的焊接工藝水平，影響其成品率，降低了焊接效益！

【設備外型僅為參考，不同用戶的定制可能出現不相同的構造！】