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一、水質影響

◆ 線切割的加工液為純水，加工液利用高壓馬達加壓注入放電間隙，加工液的作用：

– 冷卻放電位置，避免斷線。

– 排除放電加工后熔渣。

– 放電媒介，控制放電間隙，恢復放電絕緣。

◆ 水的導電度會影響加工精度，表面粗細與加工速度：

– 水質高低表示加工液中導電離子的多寡，隨加工過程，放電會釋出導電離子融入水中，加工越久，水質電度會升高，水質變差，亦即水比電阻降低，水比電阻以k Ω/cm表示。

– 徠通線切割控制器內建控制回路，自動監測水質高低，控制離子交換樹酯運做，控制水質穩定。。

– 水比電阻質一般設定控制在50 k Ω/cm。

二、水比電阻值低的影響

◆ 水比電阻低于20 k Ω/cm的水稱之為低水質，表示水中含有過多導電離子，造成以下不良：

– 工件容易表面產生腐蝕成小麻點及生銹變質。

– 電蝕產物常會導致集中放電，形成顯微裂紋。

– 電極與工件易導電，平均電流大，故粗加工速度較快，但工件尺寸精度差異大，工件表面粗糙。

– 修細時，因漏電過大，間隙電壓低，使修刀速度變慢，尺寸不易控制，加工面粗糙。

– 上下機頭電極與工件較近，中間部位較遠，電流較小，導致上下端與中間尺寸不一致，產生中凹現象。

– 工件上下端易產生銅電極黏貼。

◆ 水比電阻過低，尺寸精度變差，直度變差，粗糙度大，不適合精度加工。

三、水比電阻值高的影響

◆ 水比電阻于40~80 k Ω/cm的水稱之為正常水質，好處為

– 工件表面不易變質。

– 電極與工件接觸面較小，平均電流變小，放電產生的放電間隙穩定，適合需良好面粗度使用。

– 修細時，因漏電小，放電間隙穩定，尺寸控制較佳，加工面粗度佳。

– 修細速度與加工尺寸與內建參數結果接近。

◆ 水值高過100 k Ω/cm，會使放電間距過窄，排渣變差，粗割速度變慢，易發生斷線。
◆ 為得到較佳之加工精度與面粗度，水比電阻請設定在50-70 k Ω/cm，鎢鋼加工因粉末冶金材質特性，加工易腐蝕，水質需提高到100 k Ω/cm。

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