機械加工行業的模具拋光

     機械加工行業的模具拋光一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，使資料外表發生塑性變形而去掉工件外表凸出部得到平滑面，一般以手工操作為主。外表質量要求高的可選用超精研拋的辦法，超精研拋是選用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工外表上，作高速旋轉運動。拋光可達到Ra0.008μm的外表粗糙度。

2. 模具拋光常用的東西及規格類別

模具拋光常用的東西有：砂紙、油石、絨氈輪、研磨膏、合金銼刀、鉆石磨針、竹片、纖維油石、圓滾動打磨機。

砂紙：150#、180#、320#、400#、600#、800#、1000#、1200#、1500#；

油石：120#、220#、400#、600#；

絨氈輪：圓柱形、圓椎形、方形尖嘴；

研磨膏：1#（白色） 3#（黃色） 6#（橙色） 9#（綠色） 15#（藍色） 25#（褐色） 35#（赤色） 60#（紫色）；

銼刀：方、圓、扁、三角及其他形狀；

鉆石磨針：一般為3/32柄或1/8柄，有圓波形、圓柱形、長直柱形、長圓椎形；

竹片：各式形狀適合操作者及模具形狀而造，作用是壓著砂紙，在工件上研磨，到達所要求的表面粗糙度；

纖維油石：200#（黑色） 400#（藍色） 600#（白色） 800#（赤色）

 

3. 拋光的工藝進程



（1）粗拋



精銑、電火花加工、磨削等工藝后的外表能夠挑選轉速在35000～40000 r/min的旋轉外表拋光機進行拋光。然后是手工油石研磨，條狀油石加火油作為潤滑劑或冷卻劑。運用次序為180#→240#→320#→400#→600#→800#→1 000#。



（2）半精拋



半精拋首要運用砂紙和火油。砂紙的號數依次為：400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#。實際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用于預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件外表損害，無法到達預期拋光作用。



（3）精拋



精拋首要運用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進行研磨，則通常的研磨次序是9μm（1800#）→6μm（3000#）→3μm（8000#）。9μm的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除1 200#和1 50 0#號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進行拋光，次序為1μm（14000#）→1/2μm（60000#）→1/4μm（100000#）。

（4）拋光的作業環境



拋光進程應分隔在兩個作業地址完結，即粗磨加工地址和精拋加工地址分隔，而且要留意清洗潔凈上一道工序殘留在工件外表的砂粒。



一般從用油石到1200#砂紙完結后粗拋光后，工件需轉到無塵間進行拋光，保證空氣中無塵埃微粒粘在模具外表。精度要求在1μm以上（包含1μm）的拋光工藝在清潔的拋光室內即可進行。若進行愈加精密的拋光則必需在潔凈的空間，因為塵埃、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能作廢高精密拋光外表。想學UG編程能夠加Q304214709收取UG資料。



拋光工藝完結后工件外表要做好防塵維護作業。當拋光進程中止時，應細心去除所有研磨劑和潤滑劑，保證工件外表潔凈，隨后應在工件外表噴淋一層模具防銹涂層。



5. 影響模具外表拋光性的要素



（1）工件外表狀況



資料在機械加工進程中，表層會因熱量、內應力或其他要素而損壞，切削參數不妥會影響拋光作用。電火花加工后的外表比機械加工或熱處理后的外表更難研磨，因而電火花加工結束前應選用電火花精修整，不然外表會構成硬化薄層。如電火花精修規準挑選不妥，熱影響層的深度可達0.4mm。硬化薄層的硬度比基體硬度高，有必要去除。因而添加一道粗磨加工，為拋光加工提供一個杰出基礎。



（2）鋼材的品質



優質的鋼材是獲得杰出拋光質量的前提條件，鋼材中的各種夾雜物和氣孔都會影響拋光作用。要到達杰出的拋光作用，工件有必要在開端機械加工時要注明拋光的外表粗糙度，當一件工件確認需求鏡面拋光時，有必要要選拋光性能好的鋼材而且都通過熱處理不然達不到預期的作用。



（3）熱處理工藝



假如熱處理不妥，鋼材外表硬度不均或特性上有差異，會給拋光構成困難。



（4）拋光的技能



因為拋光首要是靠人工完結，所以人的技能目前還是影響拋光質量的首要原因。



一般認為拋光技能影響外表粗糙度，其實好的拋光技能還要配合優質的鋼材以及正確的熱處理工藝，才干得到滿意的拋光作用；反之，拋光技能不好，就算鋼材再好也做不到鏡面作用。
6. 不同類型拋光應留意的事項



（1）模具砂紙打磨和油石研磨應留意的事項



1）關于硬度較高的模具外表只能用清潔和軟的油石打磨東西。

2）在打磨中轉化砂號級別時，工件和操作者的雙手有必要清洗潔凈，防止將粗砂粒帶到下一級較細的打磨操作中。

3）在進行每一道打磨工序時，砂紙應從不同的45°方向去打磨，直至消除上一級的砂紋，當上一級的砂紋鏟除后，有必要再延伸25%的打磨時刻，然后才可轉化下一道更細的砂號。

4）打磨時改換不同的方向可防止工件發生波浪等凹凸不平。



（2）鉆石研磨拋光應留意的事項



鉆石研磨拋光有必要盡量在較輕的壓力下進行，特別是拋光預硬鋼件和用細研磨膏拋光時。在用8 000#研磨膏拋光時，常用載荷為100～200g/cm2，但要保持此載荷的精準度很難做到。為了便利做到這一點，能夠在木條上做一個薄且窄的手柄，或許在竹條上切去一部分而使其愈加柔軟。這樣能夠協助操控拋光壓力，以保證模具外表壓力不會過高。當運用鉆石研磨拋光時，不只作業外表要求潔凈，作業者的雙手也有必要非常清潔。想學UG編程能夠加Q304214709收取UG資料。

（3）塑料模拋光應留意的事項



塑料模具的拋光與其他職業中所要求的外表拋光有很大的不同，嚴厲說，塑料模具的拋光應該稱為鏡面加工。它不只對拋光自身有很高的要求而且對外表平整度、光滑度以及幾許準確度也有很高的規范。鏡面拋光的規范分為4級：A0=Ra0.008 μm，A1=Ra0.016 μm，A3=Ra0.032 μm，A4=Ra0.063 μm，因為電解拋光、流體拋光等辦法很難準確操控零件的幾許準確度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等辦法的外表質量又達不到要求，所以精密模具的鏡面加工還是以機械拋光為主。



拋光中留意事項如下：



1) 當一新模腔開端加工時，應先查看工件外表，用火油清洗潔凈外表，使油石面不會粘上污物導致失掉切削的功能。



2) 研粗紋時要按先難后易的次序進行，特別一些難研的死角，較深底部要先研，最終是側面和大平面。



3) 部分工件可能有多件組拼在一起研光，要先別離研單個工件的粗紋或火花紋，后將所有工件拼齊研至平滑。



4) 大平面或側平面的工件，用油石研去粗紋后再用平直的鋼片做透光檢測，查看是否有不平或倒扣的不良狀況出現，如有倒扣則會導致制件脫模困難或制件拉傷。



5) 為防止模具工件研出倒扣或有一些貼合面需維護的狀況，可用鋸片張貼或用砂紙貼在邊上，這樣可得到理想的維護作用。



6) 研模具平面用前后拉動，拖動油石的柄盡量放平，不要超出25°，因斜度太大，力由上向下沖，易導致研出許多粗紋在工件上。



7) 假如工件的平面用銅片或竹片壓著砂紙拋光，砂紙不該大過東西面積，不然會研到不該研的地方。



8) 盡量不要用打磨機修分模面，因砂輪頭修整的分模面比較粗糙以及有波浪凹凸不平，如必要用時，有必要將砂輪頭粘修至同心度平衡。



9) 研磨的東西形狀應跟模具的外表形狀接近一致，這樣才干保證工件不被研變形。


7. 怎么解決拋光中出現的常見問題



（1）拋光過度



在日常拋光進程中遇到的問題就是“拋光過度”，就是指拋光的時刻越長，模具外表的質量就越差。發作拋光過度有二種現象：便是“橘皮”和“點蝕”。拋光過度多發作于機械拋光。



（2）工件出現“橘皮”的原因



不規則粗糙的外表被稱為“橘皮”，發生“橘皮”有許多的原因，見的原因是因為模具外表過熱或滲碳過度而引起，拋光壓力過大及拋光時刻過長是發生“橘皮”的首要原因。比如：拋光輪拋光，拋光輪發生的熱量會很簡單構成“橘皮”。較硬的鋼材能承受的拋光壓力會大一些，相對較軟的鋼材簡單發作拋光過度，研究證明發生拋光過度的時刻會因鋼材的硬度不同而有所不同。



（3）消除工件“橘皮”的措施



當發現外表質量拋得不好時，許多人就會添加拋光的壓力和延伸拋光的時刻，這種作法往往會使外表的質量變得更差。



可選用以下的辦法去補救：

1) 把有缺陷的外表去除，研磨的粒度比從前運用砂號略粗一級，然后進行研磨，拋光的力度要比從前的低一些。

2) 以低于回火溫度25 ℃的溫度進行應力消除，在拋光前運用最細的砂號進行研磨，直到到達滿意的作用，最終以較輕的力度進行拋光。

（4）工件外表“點蝕”構成的原因


因為在鋼材中有些非金屬的雜質，通常是硬而脆的氧化物，在拋光進程中從鋼材外表被拉出，構成微坑或點蝕，發生“點蝕”的首要要素有以下幾點：


1) 拋光的壓力過大，拋光時刻過長。

2) 鋼材的純凈度不夠，硬性雜質的含量高。

3) 模具外表生銹。

4) 黑皮料未鏟除。

（5）消除工件點蝕的措施

1) 小心腸將外表重新研磨，砂粒粒度比從前所運用的粒度略粗一級，選用軟質及削銳的油石進行最終步驟的研磨才再進行拋光程序。

2) 當砂粒尺度小于1 mm應防止選用最軟的拋光東西。

3) 盡可能選用最短的拋光時刻和最小的拋光力度。