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目前用于刀具制造的工具磨床主要分為兩大類，一類是國內(nèi)外簡易手動多功能專用磨床，另一類是進口的五軸、六軸聯(lián)動數(shù)控工具磨床。數(shù)控工具磨床一般選用的數(shù)據(jù)電氣操控軟件體系、精細導(dǎo)軌與絲桿運動體系、精細光柵和伺服電機反饋定位體系等*模塊設(shè)計。

因而，這些數(shù)控工具磨床都具備高精細的磨削運動操控技術(shù)，數(shù)控工具磨床都配有功能強大的3D加工模仿軟件，用戶可以根據(jù)自己的刀具結(jié)構(gòu)和參數(shù)規(guī)劃要求在線模仿出你想要加工的刀具形狀。手動專用工具磨床的特點是結(jié)構(gòu)簡單操作便利，主要應(yīng)用于非標專用刀具的生產(chǎn)和手工刀具修磨。

刀具修磨主要有兩種方法：

（一）：是對外形尺寸精度要求不高，刀刃形狀簡單的一般刀具，用戶通過一般工具磨床手工修磨開刃，這種修磨方法的特點是對修磨師傅的要求高，須具備必定的刀具認識，修磨后的刀具一般只能用于粗加工；

（二）：是形狀雜亂和外形尺寸要求高的精細整體刀具，用戶通常把運用過的刀具托付刀具生產(chǎn)廠家或本地刀具專業(yè)修磨廠進行重新修磨加工，這種修磨的特點是刀具修磨進程是經(jīng)過軟件程序編輯和探針的精細定位，*按原刀具規(guī)劃參數(shù)和幾何角度進行修磨，修磨完的刀具的性能和壽數(shù)能達到新刀的90%以上。用戶可根據(jù)運用要求的不同挑選以上兩種方法進行刀具的修磨再加工，可節(jié)約硬質(zhì)合金原材料的運用，下降刀具的運用成本。因此刀具的修磨再加工既省錢又環(huán)保具有很高的經(jīng)濟價值和社會價值。