本機采用移動性雙主軸配合平行雙托板，結(jié)合自動化機械手，可以實現(xiàn)精密小型零部件的雙面加工。主軸下部是排屑裝置，排屑性能。

精密車床操作中規(guī)范
1.堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源、氣源。
2.按說明書規(guī)定選用進刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準任意提高進刀量和切削速度，不準任意提高砂輪的線速度。
3.禁止在精密機床上加工胚料及進行粗加工工作。不要求高精度的工件，也不準在精密機床上加工。
4.*、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸較重的工件或夾具只準用手動葫蘆。找正*、工件不準高打，不準用加長手柄增加力短的方法緊固。
5.不準在機床不主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)安裝與其錐度或孔徑不符，表面有劃傷和不清潔的頂針、*、刀套等。
6.傳動及進給機構(gòu)的機械變速，*與工件的裝夾、調(diào)整以及工件的工序間的人工測量等，均應在切削終止，*退離工件后停車進行。
7.加工過程中，*未離開工件不準停車。
8.應保持發(fā)具的鋒利，如變鈍或有崩裂應及時磨鋒或更換。
9.液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐門不準私自調(diào)正。
10.機床上特別是導軌面和工作臺面，不準直接放置工具、工件及其他雜物。
11.經(jīng)常清除機床上的切屑、油污保持機床清潔。
12.密切注意機床運轉(zhuǎn)情況、潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、爬行、發(fā)熱、噪音、異味和研傷等異常現(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。
13.機床發(fā)生事故時，應立即停車，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。