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  數控機床廠家今天來給大家講述一下機床維修的相關信息，在科學技術迅猛發展的現在，機床在各行各業中有著廣泛的使用，從而數控車床上車削螺紋在機械加工中被越來越多的使用，為此，小編今天來給大家講述一下這方面常見的故障和解決方法，好讓我們在面對這些故障的時候能夠從容解決。那么機床加工螺紋時扎刀是什么原因？下面就讓我們來了解一下吧。

  機床加工螺紋時扎刀主要的原因有:(1)車刀的前角太大，機床X軸絲桿間隙較大；(2)車刀安裝得過高或過低；(3)工件裝夾不牢；(4)車刀磨損過大；(5)切削用量太大。

 

那么要怎么解決以上原因造成的故障呢？

(1)減小車刀前角，維修機床調整X 軸的絲桿間隙，利用數控車床的絲桿間隙自動補償功能補償機床X軸絲桿間隙；

(2)車刀安裝得過高或過低：過高，則吃刀到一定深度時，車刀的后刀面頂住工件，增大摩擦力，甚至把工件頂彎，造成扎刀現象；過低，則切屑不易排出，車刀徑向力的方向是工件中心，加上橫進絲杠與螺母間隙過大，致使吃刀深度不斷自動趨向加深，從而把工件抬起，出現扎刀。此時，應及時調整車刀高度，使其刀尖與工件的軸線等高(可利用尾座對刀)。在粗車和半精車時，刀尖位置比工件的中心高出1%D左右(D表示被加工工件直徑)。

(3)工件裝夾不牢：工件本身的剛性不能承受車削時的切削力，因而產生過大的撓度，改變了車刀與工件的中心高度(工件被抬高了)，形成切削深度突增，出現扎刀，此時應把工件裝夾牢固，可使用尾座等，以增加工件剛性。

(4)車刀磨損過大：引起切削力增大，頂彎工件，出現扎刀。此時應對車刀加以修磨。

(5)切削用量(主要是背吃刀量和切削速度)太大：根據工件導程大小和工件剛性選擇合理的切削用量。

以上是數控機床廠家整理的信息；