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液壓機工作介質及維護
閱讀：920 發布時間：2022-3-20液壓機的工作原理。大、小柱塞的面積分別為S2、S1,柱塞上的作液壓機用力分別為F2、F1。根據帕斯卡原理,密閉液體壓強各處相等,即F2/S2=F1/Sl=p;F2=F1(S2/S1)。表示液壓的增益作用,與機械增益一樣,力增大了,但功不增益,因此大柱塞的運動距離是小柱塞運動距離的SIS2倍。 液壓機設備維修與保養:
1、每次開機應空負荷運轉2& mdash;5分鐘,(冬季可加長時間,不低于30分鐘),方可正常工作。
2、新設備在使用一星期以后需將全部油路濾清一次,并清洗油箱,然后依據機器工作的負荷情況,3& mdash:6個月更換一次油液,清洗一次油箱。
3、使用過程中嚴禁由于系統發熱而將油箱蓋或注油孔打開。壓力表開關壓力調整完畢后,應關閉(禁止長期開啟壓力表開關,損壞壓力表)。
5、嚴禁露天使用,應有防雨措施
四柱液壓機是一種以液體為工作介質,根據帕斯卡原理制成的用于傳遞能量以實現各種工藝的機器。液壓機一般由本機(主機)、動力系統及液壓控制系統三部分組成。液壓機分類有閥門液壓機,液體液壓機,工程液壓機。
液壓成形技術液壓機是一種以液體為工作介質,用來傳遞能量以實現各種工藝的機器。液壓機除用于鍛壓成形外,也液壓機可用于矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。液壓機包括水壓機和油壓機。以水基液體為工作介質的稱為水壓機,以油為工作介質的稱為油壓機。液壓機的規格一般用公稱工作力(千牛)或公稱噸位(噸)表示。鍛造用液壓機多是水壓機,噸位較高。為減小設備尺寸,大型鍛造水壓機常用較高壓強(35兆帕左右),有時也采用100兆帕以上的超高壓。其他用途的液壓機一般采用6~25兆帕的工作壓強。油壓機的噸位比水壓機低。
四柱液壓機簡史
1795年,英國的J布拉默應用帕斯卡原理發明了水壓機,用于打包、榨植物油等。到19世紀中期,英國開始把水壓機用于鍛造,水壓機遂逐漸取代了超大型蒸汽鍛錘。到19世紀末,美國制成126000千牛自由鍛造水壓機。此后,先后制造20余臺10萬千牛級的自由鍛造水壓機,其中中國制造的有2臺。隨著電動高壓泵的出現和完善,鍛造水壓后制成180000千牛以上的模鍛水壓機18臺,其中中國制造的一臺為300000千牛。
四柱液壓機工作介質
液壓機所用的工作介質的作用不僅是傳遞壓強,而且保證機器工作部件工作靈敏、可靠壽命長和泄漏少
液壓機對工作介質的基本要求是：
①有適宜的流動性和低的可壓縮性,以提高傳動的效率
②能防銹
③有好的潤滑性能;
④易于密封;
⑤性能穩定,長期工作而不變質。液壓機最初用水作為工作介質,以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液,以增加潤滑性和減少銹蝕。19世紀后期出現了以礦物油為工作介質的油壓機。油有良好的潤滑性、防腐蝕性和適度的粘性,有利于改善液壓機的性能20世紀下半葉出現了新型的水基乳化液,其乳化形態是“油包水",而不是原來的“水包油"。“油包水"乳化液的外相為油,它的潤滑性和防蝕性接近油,且含油量很少,不易燃燒。但水基乳化液價格較貴,限制了它的推廣。
⑥四柱液壓機結構一、驅動系統液壓機的驅動系統主要有泵直接驅動和泵-蓄能器驅動兩種型式。泵直接驅動這種驅動驅動系統系統的泵向液壓缸提供高壓工作液體,配流閥用來改變供液方向,溢流閥用來調節系統的限定壓強,同時起安全溢流作用。這種驅動系統環節少,結構簡單,壓強能按所需的工作力自動的容量。這種型式的驅動系統多用于中小型液壓機,也有用泵直接驅動的大型(如120000千牛)自由鍛造水壓機泵一蓄能器驅動在這種驅動系統中有一個或一組蓄能器。當泵所供給的高壓工作液有余量時,由蓄能器儲存;而當供給量不足于需要時,便由蓄能器補充供給。采用這種系統可以按高壓工作液的平均用量選用泵和電動機的容量,但因為工作液的壓強是恒定的,電能消耗量較大,并且系統的環節多,結構比較復雜。這種驅動系統多用于大型液壓機,或者用套驅動系統驅動數臺液壓機。
四柱液壓機結構型式
按作用力的方向區分,液壓機有立式和臥式兩種。多數液壓機為立式,擠壓用液結構壓機則多用臥式。按結構型式分,液壓機有雙柱、四柱、八柱、焊接框架和多層鋼帶纏繞框架等型式,中、小型立式液壓機還有用C型架式的。C型架式液壓機三面敞開,操作方便,但剛性差。沖壓用的焊接框架式液壓機剛性好,前后敞開,但左右封閉。在上傳動的立式四柱自由鍛造液壓機中,油缸固定在上梁中柱塞與活動橫梁剛性連接,活動橫梁由立柱導向，面上分別安裝上砧和下砧。工作力由上、下橫梁和立柱組成的框架承受。采用泵-蓄能器驅動的大、中型的自由鍛水壓機常采用三個工作缸,以得到三級工作力。工作缸外還設有向上。