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淺述引起全自動數控車床振動問題的原因
閱讀：501 發布時間：2022-4-16精密數控車床在加工過程中震動，會造成工件表面有顫紋，返工率、廢品率高，伴有震刀打刀現象。振動不僅嚴重惡化加工表面質量，而且還會縮短車床及刀具使用壽命。因此我們有必要采取一些措施來減小或者消除車床產生振動。下面，宇洋數控來說說要引起全自動數控車床振動問題的原因。
產品切削加工過程中全自動數控車床所發生的振動是非常復雜的，引起振動的原因是多方面的，經分析，主要有以下幾個方面：
（1）工件的外形復雜而裝夾部位選擇不合適：工件外形結構不規則，沒有好的基準面，不方便裝夾，工件夾不緊，容易在加工時產生松動，隨著切削力的變化而發生相應振動。
（2）工件內部組織不均勻：鑄造毛坯件局部有氣孔、砂眼、疏松等缺陷，晶粒粗大或者夾有雜質等情況。切削時鑄件軟硬不均勻，刀具受力不均勻，使得切削力不穩定，易使數控車床產生震動，有時還會造成打刀，工件的加工質量也很難控制。
（3）刀具選擇不合理：刀體材料不合適，剛性差，是引起振動的主要原因之一。若選錯了刀具，有時會使刀具磨損加劇或引起切屑瘤、拉毛工件表面或出現打刀引起振動而影響產品質量。
車削中的低頻振動時，通常工件系統和刀架系統都在振動(但絕大部分情況下工件系統的振動較大，起著主導地位)，它們時而相離，時而趨近，產生大小相等方向相反的作用力和反作用力。