自動鑄造線，自動造型線

粘土砂自動造型工藝流程

     全線采用全自動造型方式，可完成鑄件的造型、澆注、冷卻、落砂等工序，主要工藝流程如下：

下箱加砂→壓實→起模→推箱 

上箱加砂→壓實→起模→推箱 →雙箱翻箱→鉆澆冒口→人工下芯→上箱翻箱→合箱→自動鎖箱→人工澆注→自然冷卻→捅箱落砂→自動分箱→自動上箱.

 自動鑄造線，自動造型線

自動造型靜壓線的優(yōu)點：

1.砂型堅硬密實；

2.減少砂型的膨脹； 

3.提高了鑄件的尺寸精度和表面光潔度； 

4.操作無噪音；

5.氣體少——無需單獨排氣；

6.不漏砂； 

7.擠壓模式、表面硬度高、靠近模型即砂箱位置砂型硬度高； 

8.對型腔深的砂型有更好的保證； 

9.設備靈活運用并可組裝——可單獨使用，也可和生產線配套使用； 

10.結構緊湊，操作方便，成品率高，經濟實惠。

鑄造廠在造型生產線布局時應考慮哪些因素 

1.造型生產線主、輔機的選用及生產線的布置主要受造型材料的種類，如普通粘土砂、水玻璃砂和樹脂砂等；造型方法；金屬種類，如鑄鐵、鑄鋼；鑄件大小及對冷卻時間的要求；鑄件質量和精度要求等因素的直接影響。

2.造型機的形式、規(guī)格及性能是影響生產線布線的決定性因素，如采用普通造型機還是靜壓造型機，單機組組線還是對機組組線，生產率及機械化和自動化的程度等，都直接決定輔機的選用及生產線的布置。

3.生產線的運行方式將影響輔機的結構形式和生產線的布置方式，例如，連續(xù)式或間歇式等。

4.輔機的結構形式、性能及配套方式，也可以反過來影響生產線的布置，例如合型方式（靜態(tài)合型還是動態(tài)合型）澆注方式及澆注機的結構，落砂機的結構及落砂方式，砂箱回送方式以及分箱機的結構等。

5.生產線的控制方式以及信號的發(fā)送裝置也會影響組線輔機及鑄型輸送機的局部結構及生產線的布線形式。

6.廠房條件和環(huán)境的要求對主、輔機的選擇生產線的布置也有影響。老廠房改造對造型生產線的布置會有種種限制和要求，有時車間防塵和減少噪音的要求也會影響到主、輔機的選擇。例如，嚴格控制噪聲時，生產線上就不能選擇震動落砂機，而應采用滾筒式落砂機。