自動鑄造線，自動造型線

粘土砂自動造型工藝流程

     全線采用全自動造型方式，可完成鑄件的造型、澆注、冷卻、落砂等工序，主要工藝流程如下：

下箱加砂→壓實→起模→推箱 

上箱加砂→壓實→起模→推箱 →雙箱翻箱→鉆澆冒口→人工下芯→上箱翻箱→合箱→自動鎖箱→人工澆注→自然冷卻→捅箱落砂→自動分箱→自動上箱.

 自動鑄造線，自動造型線

自動造型靜壓線的優(yōu)點：

1.砂型堅硬密實；

2.減少砂型的膨脹； 

3.提高了鑄件的尺寸精度和表面光潔度； 

4.操作無噪音；

5.氣體少——無需單獨排氣；

6.不漏砂； 

7.擠壓模式、表面硬度高、靠近模型即砂箱位置砂型硬度高； 

8.對型腔深的砂型有更好的保證； 

9.設備靈活運用并可組裝——可單獨使用，也可和生產(chǎn)線配套使用； 

10.結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，成品率高，經(jīng)濟實惠。

鑄造廠在造型生產(chǎn)線布局時應考慮哪些因素 

1.造型生產(chǎn)線主、輔機的選用及生產(chǎn)線的布置主要受造型材料的種類，如普通粘土砂、水玻璃砂和樹脂砂等；造型方法；金屬種類，如鑄鐵、鑄鋼；鑄件大小及對冷卻時間的要求；鑄件質(zhì)量和精度要求等因素的直接影響。

2.造型機的形式、規(guī)格及性能是影響生產(chǎn)線布線的決定性因素，如采用普通造型機還是靜壓造型機，單機組組線還是對機組組線，生產(chǎn)率及機械化和自動化的程度等，都直接決定輔機的選用及生產(chǎn)線的布置。

3.生產(chǎn)線的運行方式將影響輔機的結(jié)構(gòu)形式和生產(chǎn)線的布置方式，例如，連續(xù)式或間歇式等。

4.輔機的結(jié)構(gòu)形式、性能及配套方式，也可以反過來影響生產(chǎn)線的布置，例如合型方式（靜態(tài)合型還是動態(tài)合型）澆注方式及澆注機的結(jié)構(gòu)，落砂機的結(jié)構(gòu)及落砂方式，砂箱回送方式以及分箱機的結(jié)構(gòu)等。

5.生產(chǎn)線的控制方式以及信號的發(fā)送裝置也會影響組線輔機及鑄型輸送機的局部結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)線的布線形式。

6.廠房條件和環(huán)境的要求對主、輔機的選擇生產(chǎn)線的布置也有影響。老廠房改造對造型生產(chǎn)線的布置會有種種限制和要求，有時車間防塵和減少噪音的要求也會影響到主、輔機的選擇。例如，嚴格控制噪聲時，生產(chǎn)線上就不能選擇震動落砂機，而應采用滾筒式落砂機。