生產產品示意圖:

主要規格尺寸精密全自動機床要有床身與刀架回轉直徑、車削長度、車削直徑等。

高速全自動機床主軸采用直流或交流電動機驅動，具有較寬調速范圍和較高回轉精度，主軸本身剛度與抗振性比較好。現在數控機床主軸普遍達到5000~10000r/min甚至更高的轉速，對提高加工質量和各種小孔加工有利；主軸可以通過操作面板上的轉速倍率開關調整轉速；在加工端面時主軸具有恒線切削速度（恒線速單位：mm/min），是衡量車床的重要性能指標之一。

進給系統該系統有進給速度范圍、快速（空行程）速度范圍、運動分辨率（小移動增量）、定位精度和螺距范圍等主要技術參數。

進給速度是影響加工質量、生產效率和*壽命的主要因素，直接受到數控裝置運算速度、機床動特性和工藝系統剛度限制。數控機床的進給速度可達到10~30m/min其中進給速度為加工的速度，快進速度為不加工時移動的速度，進給速度可通過操作面板上的進給倍率開關調整。

脈沖當量（分辨率）是CNC重要的精度指標。有其兩個方面的內容，一是機床坐標軸可達到的控制精度（可以控制的小位移增量），表示CNC每發出一個脈沖時坐標軸移動的距離，稱為實際脈沖當量或外部脈沖當量；二是內部運算的小單位，稱之為內部脈沖當量，一般內部脈沖當量比實際脈沖當量設置得要小，為的是在運算過程中不損失精度，數控系統在輸出位移量之前，自動將內部脈沖當量轉換成外部脈沖當量。

1．采用米漢納鑄鐵，整體底座，并通過二次振動時效處理，采用多方位加強筋，剛性更佳，不易變形；

2．伺服系統選用北京KND的K1Ti為標準配置，國家ISO代碼，功能強大，穩定可靠；

3．進給軸采用伺服電機控制，高、低速性能好、定位精度高；

4．導軌經超音頻淬火后精磨，與滑動面刮研配合，具有良好的耐磨性及伺服性，壽命長、精度高；

5．漢江高精度滾珠絲杠，動態性能良好，加工精度高；

6．集中自動潤滑系統，保證整機各運動副在良好的潤滑

德國SIEMENS、日本法拉科FANUC、廣數GSK、華興HNC、廣泰GREAT等品質的數控系統

可選配混合式步進電機

集中自動潤滑系統

氣動夾緊、液壓夾緊

外觀全封閉式防護

可選用四工位電動刀架

儀表夾頭