生產產品示意圖:

高速數控機床的加工精度和表面質量取決于脈沖當量數的大小。普通數控機床的脈沖當量一，般為0.001mm，簡易數控機床的脈沖當量一般為0.01mm，精密或超精密數控機床的脈沖當量一般為0.0001mm，脈沖當量越小，數控機床的加工精度和表面質量越高。

定位精度和重復定位精度定位精度是指數控機床各移動軸在確定的終點所能達到的實際位置精度，其誤差稱為定位誤差。定位誤差包括伺服系統、檢測系統、進給系統等的誤差，還包括移動部件導軌的幾何誤差等。它將直接影響零件加工的精度。

重復定位精度是指在精密數控機床上，反復運行同一程序代碼，所得到的位置精度的一致程度。重復定位精度受伺服系統特性、進給傳動環節的間隙與剛性以及摩擦特性等因素的影響。一般情況下，重復定位精度是呈正態分布的偶然性誤差，它影響一批零件加工的一致性，是一項非常重要的精度指標。一般數控機床的定位精度為0.001mm，重復定位精度為士0.005mm。

*系統數控車床包括刀架工位數、工具孔直徑、刀桿尺寸、換刀時間、重復定位精度各項內容。加工中心刀庫容量與換刀時間直接影響其生產率，換刀時間是指自動換刀系統，將主軸上的*與刀庫*進行交換所需要的時間，換刀一般可在5~20s的時間內完成。

數控機床性能指標還有電機、冷卻系統、機床外形尺寸、機床重量等。