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閱讀：945發(fā)布時(shí)間：2022-8-23
鐵芯是電動(dòng)機(jī)的主要組成部分。一些電動(dòng)機(jī)制造商使用自制方法，很多電動(dòng)機(jī)制造商使用外包方法。因此，衍生出了很多電機(jī)沖片和鐵芯制造商，其他零部件也是如此。就電機(jī)鐵芯而言，用看起來相同的原料的工藝制造的鐵芯質(zhì)量參差不齊，重要的因素在于電機(jī)沖片的制造。今天，小編就來與大家一起探索電機(jī)沖片的沖壓工藝。
1. 電機(jī)沖片沖裁變形過程的四個(gè)階段
(1)彈性變形，當(dāng)沖床和沖模的壓力不超過金屬板的屈服強(qiáng)度時(shí)，沖床上升后金屬板會(huì)恢復(fù)原狀，在材料表面留下痕跡。
(2)塑性變形，如果壓力機(jī)繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，沖壓壓力超過金屬板的屈服強(qiáng)度，材料就會(huì)發(fā)生塑性變形。這時(shí)舉起沖床，馬達(dá)沖床的材料不會(huì)反彈，在金屬板上留下明顯的變形痕跡。
(3)切割階段。繼續(xù)前進(jìn)當(dāng)沖壓壓力達(dá)到金屬板的剪切強(qiáng)度時(shí)，材料破裂，裂紋從切削邊緣以特定角度滲透到金屬板中。
(4)分離階段。當(dāng)沖床進(jìn)一步進(jìn)入金屬板時(shí)，裂紋變深，連接到?jīng)_床和模具切削刃之間的裂紋。這時(shí)沖壓深度還沒有達(dá)到金屬板的厚度，但金屬板實(shí)際上是分離的，沖孔繼續(xù)下降，但將模具的板推入材料孔。
電機(jī)沖片模具間隙及其對(duì)工件質(zhì)量的影響
通常，凹模間隙表示雙面值，即凹模和沖頭切削刃大小的差異。間隙值變更時(shí)，沖孔的橫截面形狀也會(huì)變更。如果間距合理，則上表面和下表面的裂紋重合，生成的橫截面柔軟，稍微傾斜。太小，則頂部和底部的裂縫不匹配，其間形成毛刺和層，產(chǎn)生兩個(gè)亮帶。太大，薄鋼板就會(huì)被拉到縫隙中，形成細(xì)長(zhǎng)的毛刺，厚鋼板形成較大的倒塌角度。如果不均勻，小的面會(huì)形成雙重明亮的區(qū)域，大的面會(huì)形成較大的縮小角度。
因此，電機(jī)沖片間隙值也會(huì)影響工件的尺寸精度。下料時(shí)，當(dāng)間隙小到特定限制時(shí)，工件大小可能會(huì)略大于模具大小。沖壓時(shí)，如果間隙小于特定限制，則沖壓尺寸略小于沖壓尺寸。
這是是電機(jī)沖片的沖裁階段和模具間隙的重要性，在考慮沖壓模具時(shí)，應(yīng)更加注意這一點(diǎn)。
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