一、 產品簡介與用途
該加工中心進給軸為X、Y、Z三座標控制，主軸為伺服電機動力驅動，刀庫容量24把。能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產品的生產，對復雜、高精度零件的加工更能顯示其*性。
二、 主要結構特點
1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構，在內部分布著網狀結構的加強筋，保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，確保機床長期使用精度的穩定性，為機床性能的穩定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向導軌均為加寬矩形滑動導軌，并經中頻淬火及精密磨削；滑動導軌面貼覆復合PTFE材料并精密刮研，配合自動強制潤滑，減少進給運動的摩擦阻力，減少低速爬行，提高機床精度壽命；；1849015312_965102819
3、 Z向加配重塊平衡或氮氣平衡杠，保證主軸箱運動順暢、穩定；
4、 X、Y、Z三個方向進給采用大螺距高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；伺服電機利用彈性聯軸器與絲杠直聯，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機床的定位精度；
5、 絲杠支承采用預拉伸結構，大大降低了機床長時間運轉中熱變形對精度的影響；
6、 采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉速達8000rpm；
7、 主軸可配置高性能溫度控制系統，將主軸產生的熱量帶走，使主軸單元溫度與室溫保持平衡，大大降低了熱變形對主軸回轉精度的影響，延長主軸的使用壽命；
8、 主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔，保證刀具夾持的精度；
9、 主軸換刀、打刀采用浮動卸荷機構，減輕打刀時對主軸軸承的沖擊，提高軸承的使用壽命，保證主軸高速運轉的精度；
10、 X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用密閉防護，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度；
11、 機床外防護采用全封閉機構設計；安全可靠；
12、 機床采用油水分離設計結構，實現冷卻液和潤滑油的分離，提高冷卻質量和冷卻液的使用壽命，經濟環保；
13、 采用中國臺灣高質量的24把高速自動換刀刀庫，換刀準確，時間短，效率高，經百萬次運轉測試，符合可靠性要求；可配置推進斗笠式或圓盤式刀庫，推進斗笠式刀庫帶有阻尼結構，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；2110755671_1354211584
14、 排屑系統可配置高壓沖屑，自動螺旋排屑，手推鐵屑車，降低操作者勞動強度，減少加工的輔助時間，提高工效；
15、 機床操作系統采用人體工程學原理設計，操作箱獨立設置，接近操作者，配裝手持式電子手輪操作盒，方便對刀；
16、 采用*的集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩定可靠；
控制系統，功能齊全、操作簡便，精度穩定、可靠，根據用戶的操作習慣可選配 如：FANUC、三菱、凱恩帝、廣數、新代、華中等；
18、 電氣系統采用變壓器與控制系統分離設計結構，降低熱量的產生，減少電氣箱溫度變化，提高電氣件的使用壽命及系統控制的可靠性；

機型單位mm	TOMC1260
工作臺面尺寸	1300*600
左右行程(X)	1000
前后行程(Y)	600
上下行程(Z)	600
主軸中心至立柱導軌距離	660
主軸端面至工作臺面距離	70
工作臺T型槽（數目-尺寸*間距）	5-18*100
主軸錐孔（型號/安裝尺寸）	BT40/∅150
主軸轉速（rpm）	8000
定位精度（mm）	0.005
X、Y、Z瞬間快移速度（m/min）	36、36、36
重復定位精度（mm）	0.005
主軸功率（KW）	7.5Kw
工作臺承重	800Kg
整機凈重約	7.5t